《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重，設(shè)備故障率增加導(dǎo)致運(yùn)行成本增加，雙重壓力迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，來減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同進(jìn)行維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，使生產(chǎn)績效提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨等情況的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得有效的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
一 TPM概述
TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二 設(shè)備綜合效率
設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
案例分析與練習(xí)
設(shè)備效率化的7大損耗
三 5S和自主保全的實(shí)施
5S和TPM的關(guān)系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
自主保全7步驟
自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
案例分析
四 計(jì)劃保全的實(shí)施
計(jì)劃保全的思維方式
計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀的掌握
計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
調(diào)整備品備件庫存——MTTR
ABC管理
MTBF
潤滑油管理
五 個(gè)別改善及PM分析
工廠運(yùn)行中16大損失分析
效率化的個(gè)別改善
系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開步驟
PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六 活躍開展小組活動(dòng)
小組在TPM活動(dòng)中的重要性
小組活動(dòng)的思維方式
小組負(fù)責(zé)人的角色
小組活動(dòng)的要點(diǎn)
現(xiàn)場模擬：活動(dòng)板的使用
現(xiàn)場模擬：碰頭會(huì)
現(xiàn)場模擬：要點(diǎn)課程（OPL）學(xué)習(xí)
七 TPM的推進(jìn)和動(dòng)員
如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃
TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
動(dòng)員會(huì)議的意義與日程
小組討論：項(xiàng)目方針的含義
小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力
八 項(xiàng)目實(shí)施管理
PDCA與”５WHY”的理論
實(shí)施過程的管理及工具
九 總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部、設(shè)備部、及生產(chǎn)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、主管及推進(jìn)骨干
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓
• 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)，以及如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)
• 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
• 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善
• 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開展方法
• 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好的TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)
• 了解成功推進(jìn)TPM企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會(huì)特聘榮譽(yù)理事暨會(huì)員企業(yè)終身顧問，專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開現(xiàn)場活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過程中實(shí)際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋
優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運(yùn)作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對(duì)號(hào)入座的檢討，明確了對(duì)存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進(jìn)工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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