《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》課程詳情
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Day 1 SPC
•History of Control Chart--控制圖的歷史
•Variations & Process Stability--波動和流程穩(wěn)定性
•Control Chart Rules—控制圖規(guī)則
•Use of Variable Chart—使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
--I-MR Chart—單值移動極差圖
--Xbar-R Chart—均值極差圖
--Xbar-S Chart—均值標(biāo)準(zhǔn)差圖
•Use of Attribute Chart—使用離散數(shù)據(jù)控制圖
--NP & P Charts—不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
--C& U Charts—缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
•Statistical Background for Control Charts--控制圖的統(tǒng)計(jì)背景
•Advanced Control Charts Introduction--高級控制圖介紹
--Moving Average Chart--移動平均圖
--EWMA--加權(quán)移動平均圖
--CUSUM--累積和圖
•Case Study—案例研究
Day 2 MSA
Measurement System Analysis Introduction--測量系統(tǒng)分析介紹
•Two Different Measurement System—兩種不同的測量系統(tǒng)
•M&M Chocolate Exercise—巧克力豆試驗(yàn)
•Kappa Value Calculation –Kappa計(jì)算
•Basic Terms of Measurement System—測量系統(tǒng)的基本概念
--Bias, Linearity, Accuracy, Precision—偏椅，線性，準(zhǔn)確度和精確度
--Repeatibilty & Reproducibility—重復(fù)性和再現(xiàn)性
--P/T & P/TV—精度公差比和精度總波動比
•Measuring Glass Ball Exercise—玻璃球測量練習(xí)
•Six Charts from Minitab—測量系統(tǒng)的六個圖形分析
•Statistical Background Introduction測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)背景介紹
•Case Study案例介紹
Day 3 DOE
•Why OFAT Fail--為什么一次一個因子是失敗的方法？
•Why DOE--為什么用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
•ANOVA: Statistical Preparation—方差分析:統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備
•DOE Introduction & 2k DOE--試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹和2水平設(shè)計(jì)
•Full & Fractional Factorials --全因子和部分因子設(shè)計(jì)
•Blocking & Center Point--區(qū)組化和中心點(diǎn)設(shè)計(jì)
•Case Study Paper Plane—紙飛機(jī)練習(xí)
•Response Surface Design Introduction—響應(yīng)面設(shè)計(jì)介紹
•Taguchi Design Introduction—田口設(shè)計(jì)介紹
•Case Study--案例研究
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》課程目的
越來越多的企業(yè)意識到：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，有效利用質(zhì)量工具控制和檢驗(yàn)即將出現(xiàn)的質(zhì)量問題，這樣大大降低了因質(zhì)量問題造成企業(yè)的成本損失，針對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題設(shè)計(jì)此課程，不同于以往質(zhì)量工具培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。
“實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)”是一種探究在眾多的過程變量 (X) 與輸出或過程性能變量(Y) 之間的因果關(guān)系的非常重要和極其有效方法。本課程是從基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論著手，利用經(jīng)典的DOE通過篩選實(shí)驗(yàn)及部分析因法，從眾多過程特性中找出關(guān)鍵的少數(shù)的因子，通過全因子法及響應(yīng)曲面法，建立少數(shù)關(guān)鍵因子與關(guān)鍵輸出特性的數(shù)學(xué)模型，從而通過對少數(shù)關(guān)鍵的因子建立合理的規(guī)范，確保得到優(yōu)良的關(guān)鍵輸出特性。
MSA測量系統(tǒng)分析，本課程將從應(yīng)用角度及審核角度詳細(xì)講解MSA測量系統(tǒng)概念，穩(wěn)定性、偏倚、線性、再現(xiàn)性及重復(fù)性介紹，使公司相關(guān)人員：掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法;通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變并，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)、提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營 --SPC&DOE&MSA 》的課程專為質(zhì)量、生產(chǎn)部門設(shè)計(jì)，3天課程給您滿意的答案！ 一定令您有意想不到的收獲!!
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
教育及資格認(rèn)證：
全國六西格瑪管理委員會專家委員、曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證。
講師經(jīng)歷與專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等課程。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、伊利集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
咨詢業(yè)績及經(jīng)驗(yàn)：
朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
•在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個六西格瑪項(xiàng)目，其中包括DFSS項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
•在精益生產(chǎn)方面：他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個精益改善項(xiàng)目，培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。
《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營》報(bào)名服務(wù)流程
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