《（TPM）全面生產(chǎn)設備維護》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【課程背景】
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用


【課程大綱】
一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動的目標
3、TPM活動八大支柱
4、TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
5、預防性維護
6、預見性維護
案例講解
7、可靠性工程的運用
8、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
二、設備關聯(lián)分析
1、設備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數(shù)據(jù)收集
3、評定目前的設備運行狀態(tài)
4、評價指標，機器利用率，設備停機時間等
5、維護及維修成本
6、TPM工作的優(yōu)先順序
三、實例學習
1、總體設備效率（OEE）
2、 什么是OEE
3、認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
4、OEE計算要素與實例
5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6、建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
7、其他重要TPM指標：MTBF、MTTR的概念與應用實例
8、TPM組織及職責界定
9、制定維護計劃
四、TPM活動的根基-5S
1、5S與TPM的關系
2、現(xiàn)場設備維護的5S實施
3、目視管理概念
4、目視管理在設備維護中的作用
5、5S、TPM等級評定方法
五、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響效的因素
3、提出預防性維護計劃，TPM小組建立及操作工和維修人員的PM計劃
4、指導操作工掌握PM方法以便及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導維修人員掌握PM方法，使機器在實效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價體系
8、案例學習
六、TPM活動的維護
1、SMED設定、換線改善技巧
2、設備管理的標準化作業(yè)實施方法
3、備品、備件使用管理計劃
4、分級維護能力建立，維護作業(yè)規(guī)范化
5、間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
七、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
1、什么叫KAIZAN
2、設備能力的改善方法
3、案例學習

《（TPM）全面生產(chǎn)設備維護》培訓受眾
企業(yè)生產(chǎn)部/設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。

《（TPM）全面生產(chǎn)設備維護》所屬分類
生產(chǎn)管理

《（TPM）全面生產(chǎn)設備維護》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、

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