《TPM全面維護(hù)與保養(yǎng)（贈(zèng)送參觀）》課程詳情
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你當(dāng)然不希望設(shè)備出現(xiàn)故障，但事實(shí)卻不盡人意。如果全面維修與保養(yǎng)、預(yù)防性維修對(duì)你而言還停留在概念的層次，那么，就請(qǐng)參加這個(gè)課程，然后開(kāi)始變革。課程著重介紹TPM中一些關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)（自主保養(yǎng)、設(shè)備綜合有效及零故障）的實(shí)際實(shí)施方法和重要意義，課程通過(guò)大量案例和演練幫助學(xué)員樹(shù)立正確的設(shè)備觀念。
前言
第一章 TPM的概述
1.1 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
1.2 TPM的概念
1.3 TPM 的八大支柱
1.4 TPM 的推進(jìn)原則
1.5 TPM 產(chǎn)生的效果
1.6 TPM 與其他管理的關(guān)系
第二章 TPM的推行準(zhǔn)備
2.1 推行 TPM 的困難
2.2 推行TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)
2.3 TPM簡(jiǎn)化后的活動(dòng)
2.4 TPM 活動(dòng)中推進(jìn)委員會(huì)的建立
2.5 TPM 的推行步驟
第三章 提案改善活動(dòng)
3.1 提案發(fā)送活動(dòng)的定義
3.2 提案改善活動(dòng)的目的
3.3 提案改善委員會(huì)
3.4 提案改善的流程體系
3.5 提案改善的范圍
3.6 提按改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
3.7 如何使提案改善活潑化
第四章 自主保養(yǎng)
4．1 自主保養(yǎng)的定義
4．2 設(shè)備維護(hù)觀念的轉(zhuǎn)變
4．3 自主保養(yǎng)的階段
4．4 自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟
4．5 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān)
4．6 自主管理體系建立
4．7 自主診斷流程
4．8 自主保養(yǎng)展開(kāi)后設(shè)備與人的關(guān)系
4．9 活動(dòng)管理板記錄的項(xiàng)目
4.10 小組會(huì)議
第五章 計(jì)劃保養(yǎng)
5.1 計(jì)劃保養(yǎng)的目的
5.2 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)
5.3 計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟
第六章 生產(chǎn)效率化改善
6.1 工廠中常見(jiàn)的損失
6.2 什么是故障
6.3 設(shè)備的七大損失
6.4 設(shè)備的總合效率
6.5 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)
6.6 改善的著眼點(diǎn)和效果
6.7 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗
第七章 設(shè)計(jì)、保養(yǎng)、生產(chǎn)的合作體制
7.1 活動(dòng)保養(yǎng)的分類
7.2 生產(chǎn)與保養(yǎng)部門(mén)的職責(zé)
7.3 保養(yǎng)記錄的種類與活用的目的
7.4 何為技能
7.5技能的五個(gè)階段
7.6 TPM 培養(yǎng)員工的七大能力
7.7 設(shè)備管理
7.8 TPM 的五現(xiàn)主義
第八章 答疑和討論
《TPM全面維護(hù)與保養(yǎng)（贈(zèng)送參觀）》課程目的
熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱
理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法
了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟
掌握故障分析基本方法，了解TPM分析的步驟
《TPM全面維護(hù)與保養(yǎng)（贈(zèng)送參觀）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面維護(hù)與保養(yǎng)（贈(zèng)送參觀）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
周新奇
華東師大工商管理 在讀碩士
日本豐田合成制品有限公司 精益培訓(xùn)師
日本夏普有限公司 制造部主管
林達(dá)印務(wù)有限公司 制造廠長(zhǎng)、精益項(xiàng)目經(jīng)理
上海洛克哈特咨詢公司 高級(jí)顧問(wèn)
中國(guó)講師大聯(lián)盟 授證講師
周老師擁有超過(guò)12年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和4年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。
在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對(duì)企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對(duì)性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的 現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來(lái)、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門(mén)子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)。
另外美次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購(gòu)率高達(dá)85%。
特色課程：
TWI – 督導(dǎo)人員訓(xùn)練、5S 之打造目視化工廠、IE – 工業(yè)工程、現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善、精益生產(chǎn)、TQM – 全面品質(zhì)管理、TPM – 全面設(shè)備保養(yǎng)、PMC – 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善、打造金牌班組長(zhǎng)、從技術(shù)走向管理、工廠安全培訓(xùn)、新任主管必備技能
近期主要客戶：
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