《TPM全員生產(chǎn)維護》課程詳情
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一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關系
• 各部門TPM考核指標及分析
二、設備綜合效率
• 設備的時間構造
• 設備綜合效率的統(tǒng)計和計算
• 案例分析與練習
• 設備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
• 5S和TPM的關系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實施的要點
• 自主保全7步驟
• 自主保全實施結果的檢查
• 案例分析
四、計劃保全的實施
• 計劃保全的思維方式
• 計劃保全實施的要點
• 明確自主保全和計劃保全的關聯(lián)
• 計劃保全第一階段訓練：設備維護與現(xiàn)狀掌握
• 計劃保全實施結果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
• 工廠運行中16大損失分析
• 效率化的個別改善
• 系統(tǒng)的改善活動展開步驟
• PM要點內容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
• TEAM在TPM活動中的重要性
• TEAM活動的思維方式
• TEAM負責人的角色
• TEAM活動的要點
• 現(xiàn)場模擬
七、TPM的推進和動員
• 如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
• TPM推進的組織建立及職責
• 動員會議的意義與日程
• 小組討論：項目方針的含義
• 小組討論：項目的動力與阻力
八、項目實施管理
• PDCA與“５WHY”的理論
• 實施過程的管理及工具
九、總結：成功企業(yè)案例分享
《TPM全員生產(chǎn)維護》培訓受眾
生產(chǎn)、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。
《TPM全員生產(chǎn)維護》課程目的
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
• 學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設備的思路，提高設備綜合效率。
• 學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
• 學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。
《TPM全員生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護》授課培訓師簡介
康老師
康老師華東交通大學經(jīng)濟學學士、中國科技大學管理工程學士， IRCA國際注冊審核員 ，QS9000：1998版通用培訓結業(yè)，TS16949審核員培訓合格，具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓講師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計200多家,培訓人次達5萬人次�？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。
培訓及專項咨詢：生產(chǎn)管理//品質管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學員歡迎。近年來，他為中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、泰金寶、友達光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等內訓課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率90%以上。
《TPM全員生產(chǎn)維護》報名服務流程
020-29042042
