《8D法———復雜問題系統(tǒng)解決之道》課程詳情
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一：8D 概述 1、 8D的作用
2、 8D實施過程 3、 8D準備
何種問題要實施緊急反應措施Emergency Response Actions （ERA）
顧客投訴
突發(fā)批量性不良
長期無法解決的慢性不良
嚴重影響效率和成本
影響公司戰(zhàn)略實施的困難點
內部開會討論來討論去的矛盾點和最終無法解決的難點
趨勢表明變壞
練習：選出你的問題點
二、 D1 確定團隊
1、從問題流程識別團隊成員
2、團隊組建和職責
3、團隊工作方法--頭腦風暴過程
4、相關方識別和風險評估
三、 D2 描述問題 1、 問題陳述和定義
2、 問題影響分析---“5W2H“
3、 用金錢衡量問題嚴重性
4、 問題過程流程分析SIPOC
5、 流程IPO分析
6、 流程可控因素和噪聲因素區(qū)別
7、案例分析
四、 D3暫時止血療法（暫時對策） 1、暫時止血療法
2、改善責任和范圍
3、改善驗證和確認
4、案例分析五、 D4 根本原因分析和驗證 A：原因X探索性分析
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
B、原因X過濾
1、Y和X關系重要性評價
1.1 因果矩陣法
1.2 德尓菲法
2、二八原則過濾----柏拉圖
3、第二步過濾——FMEA綜合分析
4、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
5、排除經驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。
6、案例分析
C：原因X驗證
1、靠數(shù)據(jù)決策
1）數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值
2）正態(tài)分布和二項分布
3）數(shù)據(jù)收集
4）數(shù)據(jù)收集計
5）數(shù)據(jù)分層
6）數(shù)據(jù)收集注意事項
2、圖型分析方法
2.1 散布圖---直觀判定因果關系
2.2 箱圖—-位置和波動比較
2.3 直方圖---位置、波動和形態(tài)分析
2.4 多變量圖---多因素直觀判定
2.5 趨勢圖---探求時間變化規(guī)律
2.6 主效應圖和交互作用圖
2.6.1 主效應圖—-分析各因子對Y的影響
2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響
2．7 圖形分析法的MINITAB操作
3、統(tǒng)計精確檢驗方法
3.1 計量值檢驗方法
3.1.1 一個因子檢驗方法（Z值檢驗法）
3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)
3.1.3 多個因子檢驗方法（方差分析法
3.2 計數(shù)值檢驗方法
3.2.1 一個因子檢驗方法（1P值檢驗法）
3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)
3.2.3 多個因子檢驗方法（卡方分析法）
3.3統(tǒng)計精確檢驗方法的MINITAB操作
六、 D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施 1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X
2、DOE實驗設計在改善中的作用
3、防錯法消除人為的失誤
4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問題）
5、案例分析
七、D6 實施和確認永久性糾正措施 1、計劃PCA的實施 2、問題預防 3、確定障礙和預防措施 4、改善前后對比 D6 實施和確認永久性糾正措施案例
八、D7 防止問題再次發(fā)生 1、為什么要預防問題的再次發(fā)生 2、標準化和培訓
4、防錯方法
5、SPC控制
6、變革文化
九、 D8 表彰小組和個人的貢獻 1、總結、發(fā)布和分享
2、表揚小組和個人的貢獻，激勵 3、關閉 福長安特8D培訓-教材案例和相關表格參考
《8D法———復雜問題系統(tǒng)解決之道》培訓受眾
企業(yè)研發(fā)、工程、質量、生產管理者和工程師等。
《8D法———復雜問題系統(tǒng)解決之道》課程目的
每個企業(yè)每天都在改善，但是大多數(shù)情況下并沒有把問題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善？特別是那些比較復雜的質量問題。當然，在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項目實施時間也相對較長。那么，有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時間把復雜的問題徹底解決呢？
由福特汽車公司推出的“8D”解決方法，是一種有效的預防式解決問題方法。這八個過程可結合問題的復雜程度可長可短，工具可多可少，目的是把問題徹底解決和預防不再發(fā)生。精益六西格瑪大師何小勇博士運用8D發(fā)長期幫助顧客解決復雜質量問題之經驗，為各位提供系統(tǒng)地解決方法。
《8D法———復雜問題系統(tǒng)解決之道》所屬分類
生產管理
《8D法———復雜問題系統(tǒng)解決之道》授課培訓師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠�；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿易
APPLE中國公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司……
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