《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》課程詳情
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互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問題討論。建議顧客派三個(gè)參加，以便課堂上針對(duì)自身問題討論。

【課程大綱】

第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的
1、日本豐田汽車召回的啟示
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)
4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防
5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)
1.1 不怕一萬，只萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢(mèng)想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時(shí)需要FMEA

2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項(xiàng)目
2.4 組建好團(tuán)隊(duì)
2.5 項(xiàng)目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作
3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)
3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程
3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法
討論：你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎？

4、 確定項(xiàng)目范圍
4.1 高級(jí)流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5、 顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識(shí)別顧客的要求
1）QFD正面識(shí)別顧客要求
2）FMEA反面識(shí)別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性，尋找賣點(diǎn)
2）平衡客戶需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE （價(jià)值分析與價(jià)值工程）
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3）關(guān)鍵部件特性→過程特性
4）過程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎？
現(xiàn)場(chǎng)討論：1）顧客是誰？ 2）顧客要求是什么？ 3）顧客重點(diǎn)要求？ 4）顧客需求轉(zhuǎn)換
6、FMEA實(shí)施步驟
6.1 FMEA準(zhǔn)備
6.2 填寫FMEA分析表
6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6.4 采取行動(dòng)
6.5 重新評(píng)估RPN

第三部份：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新審核項(xiàng)目范圍
1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計(jì)劃
討論：你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖

3.0 常見潛在故障模式分析
3.1 機(jī)械類潛在故障模式
3.2 電子類潛在故障模式
3.3 軟件類潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品常見的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對(duì)最終用戶的影響
4.3 對(duì)相關(guān)方的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機(jī)理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
1）參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1）基準(zhǔn)研究
2）自動(dòng)化
3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
4）防錯(cuò)法
6.2 檢測(cè)性手段
1）設(shè)計(jì)評(píng)審
2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證
3）設(shè)計(jì)試驗(yàn)
4）可靠性研究
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1）參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）


第四部份：過程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析
2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖

3.0 制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式
3.3 測(cè)試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對(duì)最終用戶的影響
4.2 對(duì)操作者的影響
4.3 對(duì)設(shè)備的影響
4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級(jí)
1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
1）參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1）消除故障原因
2）消除故障模式
3）降低發(fā)生概率
6.2 檢測(cè)性手段
1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)
2）自動(dòng)檢測(cè)
3）防錯(cuò)法
4）目視管理
6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1）參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2）評(píng)分注意事項(xiàng)
課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序
1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度
2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測(cè)度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用
5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn)
5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖
5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過程
5.3 案例討論和分享

第六部份：FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用
6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)
6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過程
6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)
6.3 案例討論和分享

第七部份：FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用
6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用
6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用
6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用
6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用
6.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì)
6.4 總結(jié)和互動(dòng)交流

《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員.

《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》課程目的
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

　　本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來.

　　本課程由長期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家何小勇博士講授。

《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營》報(bào)名服務(wù)流程

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