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工廠5S項目推進與目視管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2012-01-13      修改時間: 2012-01-13      課程編號:100237373
《工廠5S項目推進與目視管理》課程詳情
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課程大綱:
現(xiàn)場改善步驟與路線圖
 現(xiàn)場改善三步驟
 現(xiàn)場改善路線圖
 持續(xù)改善的三種方式
探知5S的真正含義與作用
 認識我們的問題
 5S活動的核心本質(zhì)
 細節(jié)決定成敗
 5S與細節(jié)之間的關(guān)系
 體系與細節(jié)之間的關(guān)系
 管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
 5S真正含義的闡述
 中日企業(yè)的現(xiàn)場5S現(xiàn)狀差距原因分析
 整理的真正含義及實施要點解析
 整頓的真正含義及實施要點解析
 清掃的真正含義及實施要點解析
 清潔的真正含義及實施要點解析
 素養(yǎng)的真正含義及實施要點解析
5S與主要KPI之間的關(guān)系
 現(xiàn)場管理之屋
 現(xiàn)場管理的內(nèi)容
 現(xiàn)場管理的核心本質(zhì)
 5S與現(xiàn)場管理的體系關(guān)系
 5S管理的五大對象與六大目標
 5S與QCDS指標的直接關(guān)系
 5S與質(zhì)量指標的關(guān)系(案例討論)
 5S與成本(效率)指標的關(guān)系(案例討論)
 5S與交付指標的關(guān)系(案例討論)
 5S與安全指標的關(guān)系(案例討論)
如何運用PDCA循環(huán)推進5S改善活動
 PDCA循環(huán)的使用方法及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系
 Plan階段講解
 制定目標之SMART原則
 原因分析之魚骨圖
 Do階段講解
 實施的要點
 Check講解
 如何進行有效性的檢查
 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
 Action階段講解
 方法的調(diào)整與固化
 運用PDCA循環(huán)解決5S問題的案例討論
5S活動的推進步驟及技巧
 5S項目團隊的搭建
 團隊的重要性
 團隊的冰山理論

 團隊成員角色搭配
 團隊績效考核的四大支柱
 5S改善的組織架構(gòu)
 5S活動推進的關(guān)鍵步驟
 整理的推進步驟
 “要”與“不要”的判定基準
 處理的三種方式
 整頓的推進步驟
 “三定”與“三要素”的關(guān)鍵解析
 清掃的推進步驟
 清掃的對象
 清掃的核心
 清掃的目的
 清潔的推進步驟
 5S活動的制度化與標準化
 素養(yǎng)的推進步驟
 素養(yǎng)提升的技巧與工具
 8大素養(yǎng)模型
 5個S之間的邏輯關(guān)系
 5S活動推進的六大工具
 目視管理
 看板管理
 紅牌作戰(zhàn)(案例賞析)
 定點攝影(案例賞析)
 10分鐘5S
 審核認證常用表格
目視管理推行11法
 目視顯示與目視控制
 目視管理的組成元素
 目視管理的六大對象
 目視管理11法含義與運用
 目視管理控制層級
 目視管理案例展示
如何有效激勵下屬
 什么是激勵
 個人績效考核公式
 激勵的對象
 激勵的三大機制
 需求層次理論
 3種物質(zhì)激勵形式
 12種精神激勵形式
 有效激勵三要素
 5S活動常用的激勵手段
 5S推進方法的標準化與固化
行動計劃書
 SWOT分析法

《工廠5S項目推進與目視管理》培訓受眾
5S專員、5S推進主管、班組長、生產(chǎn)主管、倉儲主管、生產(chǎn)經(jīng)理等

《工廠5S項目推進與目視管理》課程目的
•深刻理解5S的真正意義與作用
•清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
•掌握5S推進中的關(guān)鍵要領(lǐng),建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
•掌握5S固化標準化的方法,并能持續(xù)鞏固成果
•掌握目視管理的應用技巧

《工廠5S項目推進與目視管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠5S項目推進與目視管理》授課培訓師簡介
晁老師
教育資格及認證:
培訓事業(yè)部華北區(qū)區(qū)域總監(jiān)、高級講師、QCC培訓師、5S顧問師、現(xiàn)場管理顧問中國電子質(zhì)量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理體系審核員;曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓;
講師經(jīng)歷及專長:
晁老師任職于聯(lián)想集團、施耐德電氣(法國)等500強知名企業(yè),先后擔任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理等職位;
晁老師代表聯(lián)想集團參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會舉辦的第二十六次質(zhì)量小組代表大會,及國際質(zhì)量管理小組會議,均取得豐碩成果;曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄,打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄,團隊和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽稱號;其主導開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》改善項目獲得了聯(lián)想集團優(yōu)秀項目獎;其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元;
在施耐德電氣工作期間,其主要負責中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作,在任職期間,主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善,同時籌備并組建了QCC活動委員會,建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系;同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員,并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進行了SPS體系審核;并同時負責施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓客戶及培訓風格:
晁老師曾經(jīng)培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外企業(yè);
其擅長針對性的解決問題,授課由淺入深,注重學員討論及案例研討,并關(guān)注對學員實際問題的解決,課程實用性高。
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課程名稱:  工廠5S項目推進與目視管理
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上課地點: 
費用預算:  * 元人民幣。(請?zhí)顚憯?shù)字,不需要填寫單位。)
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