《工廠5S與目視化推進》課程詳情
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什么是5S？
5S的起源和演變
5S的在持續(xù)改善中的作用
與其他工具的結合
5S與減少浪費，提高效率的關系
什么是豐田定義的七種浪費
增值與不增值分析
利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
整理的定義
整理的基本手法
紅牌戰(zhàn)術的應用
暫存區(qū)的設定
整理案例
5S的第二步：整頓
整頓的定義
整頓的基本手法
物有其位，物在其位的管理
陰影板和陰影抽屜的應用
定置定位的手法簡介
5S的第三步：清掃
清掃的目的
清掃與檢查的結合
清掃檢查
污染源的判別
清掃的一點課程
5S的第四步：清潔
清潔的基本目的
建立以執(zhí)行的5S體系
5S責任區(qū)
5S工作標準的建立
員工的5S培訓和技能提高
5S的第五步：素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義
領導層的重視與以身作則
激勵與懲罰
溝通和5S文化的養(yǎng)成
5S的評估
現(xiàn)場管理的定置定位
顏色與標志
原材料，中間在制品和成品的管理
移動物品的管理
工裝夾具的管理
工具的管理
單元設計與定置定位
定置管理的實用方法
場地確定編號
油漆作業(yè)與設備定位
劃線作業(yè)
標識制作
電子形式文件定位
目視化管理的基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場管理的基礎
現(xiàn)場管理的六個要素
目視化管理的基本要求
目視化的作用
改善現(xiàn)場安全
提高工作效率
產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
向一線員工授權
使問題無處隱藏
提高設備的利用率
目視化管理的不同等級
目視初級水平
目視中級水平
目視高級水平
目視化管理的十二種手段
定位法，標示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測法，地圖法，備忘法
目視管理的切入點
人機料法環(huán)
目視管理圖表
P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣
目視管理的導入步驟
建立組織，目視化領導小組
宣傳教育，員工認知培訓
工廠診斷，切入點
教育訓練，技術培訓和能力提高
現(xiàn)場輔導，現(xiàn)場改善
成果發(fā)表，經(jīng)驗分享
成果鞏固，經(jīng)驗總結和推廣
文化養(yǎng)成，全面推行
目視化案例介紹和總結問答
《工廠5S與目視化推進》培訓受眾
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員。
《工廠5S與目視化推進》課程目的
運用5S技能及目視化方法，提高每一位員工的工作效率。
通過5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。
通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。
通過學習和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。
《工廠5S與目視化推進》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠5S與目視化推進》授課培訓師簡介
朱老師
朱老師：
教育及資格認證
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領域。
《工廠5S與目視化推進》報名服務流程
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