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設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-05-04      修改時(shí)間: 2012-05-04      課程編號(hào):100244885
《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》課程詳情
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格認(rèn)證:認(rèn)證費(fèi)用:高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用,不參加的學(xué)員無(wú)須交納)
備注:1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者,頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢);
2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片;
3.課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員;
4.此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。


課程背景:
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái),根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn),營(yíng)造“綠色”的作業(yè)環(huán)境,以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念,以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng),實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過(guò)教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平,通過(guò)預(yù)防保全(PM)及保全預(yù)防(MP)確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境,追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng),為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程將通過(guò)實(shí)際的案例的討論,幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹(shù)立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

第一單元:
現(xiàn)代化設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)-TPM
現(xiàn)代化設(shè)備管理“三位一體”模式實(shí)施
TPM的概念及保全模式
TPM的目標(biāo)及目的
TPM活動(dòng)的八大體系
自主保全
專業(yè)保全
革新改善(含效率化個(gè)別改善)
MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理
教育訓(xùn)練
品質(zhì)保全
事務(wù)革新
安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
TPM推進(jìn)成功的法則
第二單元:
設(shè)備管理維護(hù)利器—以制造部門為中心的自主保全活動(dòng)
自主保全活動(dòng)的目的及意義
自主保全活動(dòng)展開(kāi)的7個(gè)步驟
自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”
案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果
自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣
第三單元:
設(shè)備可靠性保全性安全性管理利器—以設(shè)備保障部門為中心的專業(yè)保全活動(dòng)
專業(yè)保全的目的及方法
開(kāi)展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
設(shè)備基礎(chǔ)管理及設(shè)備評(píng)價(jià)
設(shè)備劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
構(gòu)筑設(shè)備情報(bào)管理體制
構(gòu)筑設(shè)備定期保全體制
構(gòu)筑設(shè)備預(yù)知維修體制
-設(shè)備保全評(píng)價(jià)指標(biāo)MTBF&MTTR
-預(yù)知維修的工作程序
-預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
建立設(shè)備專業(yè)維修的評(píng)價(jià)
-建立設(shè)備綜合效率-OEE目標(biāo)考核體系
-OEE指標(biāo)分解
-OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用
設(shè)備預(yù)防性保全體系建立
第四單元:
設(shè)備信賴性可操作性經(jīng)濟(jì)型管理利器-以設(shè)備技術(shù)為中心的保全預(yù)防活動(dòng)
設(shè)備的前期及初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
建立設(shè)備的初期管理體系
第五單元:
設(shè)備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓(xùn)練活動(dòng)
教育訓(xùn)練活動(dòng)的目的及意義
教育訓(xùn)練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開(kāi)展實(shí)施
第六單元:
設(shè)備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善
革新課題開(kāi)展的目的及意義
現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)(KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
案例分享
第七單元:
設(shè)備效益化管理的成功關(guān)鍵-以設(shè)備為中心的激勵(lì)體系
推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
TPM活動(dòng)的方法與步驟
TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件

《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》培訓(xùn)受眾
高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營(yíng)革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員

《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》課程目的
掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理手段
了解設(shè)備管理利器-TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的,熟悉TPM的推進(jìn)步驟
熟悉TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
掌握設(shè)備預(yù)防性管理模式和操作方法
掌握設(shè)備綜合效率-OEE目標(biāo)分析及改善方法
熟悉了解設(shè)備預(yù)防性管理體系評(píng)價(jià)及激勵(lì)考核

《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
邢老師
個(gè)人資歷:
5S&TPM資深專家,5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師,Six Sigma 黑帶大師,中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
個(gè)人經(jīng)歷:
天津SANGSUNG經(jīng)營(yíng)革新次長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)課課長(zhǎng)
蘇州SANGSUNG設(shè)備管理科課長(zhǎng)、保全分部主任
邢老師來(lái)自SANGSUNG(世界500強(qiáng),全球最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)之一)企業(yè),擁有十年多工廠革新工作經(jīng)歷,尤其在企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新(5S、TPM、6SIGMA、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理等)方面具有很高的造詣,多次親臨韓國(guó)SANGSUNG本社學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)革新管理、高層管理干部研修、設(shè)備管理研討會(huì)。多次參加中國(guó)本社的培訓(xùn)教育和訓(xùn)練,積累大量的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng):
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識(shí)教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新Master Plan企劃及實(shí)施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換模(SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善(OEE)
快速換模(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事務(wù)效率化)
設(shè)備初期管理(MP活動(dòng))
工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化)
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)
珠江照明(全面TPM改善項(xiàng)目)
上海寶鋼集團(tuán)(TPM)
深圳華源軒家具(5S)
廣東美的生活電器(IE效率提升)
順德海爾電器(TPM)
威城印刷(5S)
深圳利美塑膠(5S)
中山嘉利注塑(TPM)
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《設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理》報(bào)名服務(wù)流程
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