《精益布局和動作分析》課程詳情
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第一講： 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場改善的有力武器
2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
3. 增值與非增值活動
4. IE追求零浪費
5. 約束資源與非約束資源
6. 從哪里著手
7. 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展
第二講：高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1. 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
2. 分析動作分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動素分析
a) 影像時間分析
b) 動素改善實踐
c) 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
5. 12種動作浪費
a) 動作浪費分析
b) 經(jīng)濟(jì)動作的原則
c) 經(jīng)濟(jì)動作的改善運(yùn)用
d) 人機(jī)操作分析
e) 聯(lián)合操作分析
f) 雙手操作分析
6. 時間研究與生產(chǎn)線平衡
a) 時間分析策略
b) 時間分析的使用
c) 時間分析的用途
d) 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
e) 時間評比
f) 平均化法的評比
g) 時間寬放
h) 時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
i) 寬放時間的設(shè)定
j) 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
k) 影像時間分析
l) 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
m) PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等
n) PTS法的特點
o) 模特法概要與基本原理
p) 模特法的時間單位與動作分類
q) 模特法的動作分析
i. 移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合
ii. 同時動作
iii. 下肢與腰的動作
iv. 輔助動作
r) MOD法的應(yīng)用
s) 案例分析
第三講、IE要點一：均衡生產(chǎn)
1. 平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實施一個流生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)布置
3. 車間布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作單元的柔性設(shè)計
6. 單元制生產(chǎn)模式
7. 搬運(yùn)分析和原則
8. 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
9. 改善搬運(yùn)方式的著眼點
10. 搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
11. 工廠內(nèi)部物流改善
12. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
13. 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
14. 快速切換---切換改善
15. 案例研討
第四講、IE之要點二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
《精益布局和動作分析》課程目的
課程背景
◆通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
◆工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
◆工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
◆改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
課程目標(biāo)
子曰：“工欲善其事，必先利其器”。提高生產(chǎn)效率，改善質(zhì)量水平、完善物流系統(tǒng)一直是我們制造業(yè)管理人員每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法將使我們的工作事倍功半。工業(yè)工程的發(fā)展和實踐證明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工業(yè)工程就是提高勞動生產(chǎn)率的一把利器，做為一個現(xiàn)代企業(yè)的管理人員你不但要了解它，而且要熟練運(yùn)用它。
《精益布局和動作分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益布局和動作分析》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、飛利浦、德爾福、西門子、東芝、日立半導(dǎo)體、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、薩克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、樓氏電子、新康電子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包爾文、唐納森、赫比、惠而浦、羅克韋爾、約科布.繆勒機(jī)械、春飛家用電器、阿法拉伐、百利蓋、孚羅流體、梅特勒托利多、納西姆、科世達(dá)華陽電器、伊利愛貝等三百家國內(nèi)外著名公司，并受到公司的好評。
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