公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
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首頁 >> 公開課 >> 人力資源 >> 國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操訓(xùn)練——暨“注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理CQM "實(shí)操培訓(xùn)課程 2011年中國(guó)最受歡迎、最實(shí)操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一
國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操訓(xùn)練——暨“注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理CQM "實(shí)操培訓(xùn)課程 2011年中國(guó)最受歡迎、最實(shí)操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一 下載課程WORD文檔
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《國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操訓(xùn)練——暨“注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理CQM "實(shí)操培訓(xùn)課程 2011年中國(guó)最受歡迎、最實(shí)操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》課程詳情
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模塊一:卓越質(zhì)量的策略思維
◆質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
■省思:臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
■研討:食品安全給我們啟示是什么
■阻礙企業(yè)質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)誤區(qū)
■如何喚醒高層對(duì)質(zhì)量的重視與參與
■作業(yè)崗位與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)
◆如何看待質(zhì)量成本
■現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
■質(zhì)量成本框架與核算方法
■質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
■數(shù)字成本,成本未來的趨勢(shì)
■情景:集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量成本
■案例:T公司FY08財(cái)年的利潤(rùn)表
◆建立員工自主改進(jìn)的文化
■激發(fā)員工改進(jìn)意愿 6個(gè)技巧
■作業(yè)崗位的自我點(diǎn)檢的6個(gè)動(dòng)作,4個(gè)檢查
■提案改善與員工自主改進(jìn)技術(shù)
■情景:F公司員工自主改進(jìn)的運(yùn)營(yíng)流程
■研討:?jiǎn)T工是企業(yè)的資產(chǎn),還是負(fù)債。從哪里能體現(xiàn)?

模塊二:魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
◆超級(jí)執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)
■省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)往往失?
■團(tuán)隊(duì)發(fā)展模式與組建技術(shù)的4部曲
■執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)的文化-團(tuán)隊(duì)使命、愿景與價(jià)值觀
■團(tuán)隊(duì)生命力再造7部曲
■案例:一位新質(zhì)量主管的尷尬
■情景:溝通從心開始
◆六項(xiàng)修煉-卓越質(zhì)量經(jīng)理的成長(zhǎng)之路
■第一項(xiàng)修煉:持續(xù)成長(zhǎng)的學(xué)習(xí)力
■第二項(xiàng)修煉:多謀善斷的決斷力
■第三項(xiàng)修煉:整合資源的組織力
■第四項(xiàng)修煉:帶隊(duì)育人的教導(dǎo)力
■第五項(xiàng)修煉:達(dá)成績(jī)效的推行力
■第六項(xiàng)修煉:凝聚人心的感召力
■卓越質(zhì)量經(jīng)理的職業(yè)生涯規(guī)劃路徑
◆如何有效培育部屬員工
■衡量?jī)?yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)
■質(zhì)量經(jīng)理在培訓(xùn)過程的角色
■員工技能掌握的4個(gè)層次
■培育部屬的5個(gè)流程,8個(gè)技巧

模塊三:高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)
■省思:為什么說,設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要性占70%以上。
■設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA組織結(jié)構(gòu)與角色
■設(shè)計(jì)質(zhì)量管理4大誤區(qū)
■設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程再造技術(shù)
■案例:設(shè)計(jì)變更與設(shè)計(jì)成本的較量
■研討:T公司的設(shè)計(jì)質(zhì)量的路徑
◆制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
■建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)控制流程與體系
■生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的檢測(cè)與控制
■5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
■多技能工培訓(xùn)流程與要點(diǎn)
■質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工序控制要點(diǎn)
■研討:如何快速提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平
■點(diǎn)評(píng):現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量新差距視角
◆供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)
■供應(yīng)商等級(jí)分類與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商管理策略
■西門子與供應(yīng)商關(guān)系管理的15條原則
■案例:采購,你該不該為質(zhì)量事故埋單?

模塊四:通俗易懂的質(zhì)量工具
◆計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 (AR&R)
■解讀數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)與意義, 我們?yōu)楸WC正確的數(shù)據(jù)能付出什么
■什么是計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析,其使用動(dòng)機(jī)是什么
■計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施方法與要點(diǎn)
■案例:廣東電子集團(tuán)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
■運(yùn)用Excel與Minitab提升實(shí)驗(yàn)的工作效率
■演練:對(duì)花生的游戲結(jié)果滿意嗎
◆原因明晰魚刺圖(Fishbone)
■魚刺圖的意義、實(shí)施方法與要點(diǎn)
■如何應(yīng)用魚刺圖尋找問題,及背后的原因
■用魚刺圖制定行動(dòng)方案/工作業(yè)務(wù)計(jì)劃
■案例:如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一次直通率RTY
◆過程能力管理(CPK)
■過程能力指數(shù)Cpk基礎(chǔ)理論框架
■如何應(yīng)對(duì)過程能力指數(shù)實(shí)施中的瓶頸
■案例:T公司生產(chǎn)線的過程能力分析
◆因果決策圖(C&E Matrix)
■什么因果決策圖,其使用動(dòng)機(jī)與實(shí)施要點(diǎn)是什么?
■因果決策圖與項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)的完美結(jié)合

模塊五:質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效評(píng)價(jià)
◆質(zhì)量目標(biāo)分解與整合技術(shù)
■質(zhì)量目標(biāo)的意義與價(jià)值
■質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA法
■質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的基本形態(tài)
■常見的質(zhì)量目標(biāo)分解3個(gè)技法
■目標(biāo)管理的5個(gè)核心工作
■課堂練習(xí):T公司總裁室FY05年度目標(biāo)管理
◆績(jī)效考評(píng)體系設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)
■企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)介紹
■關(guān)鍵部門質(zhì)量指標(biāo)分類
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)在目標(biāo)考核中的應(yīng)用
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)工作目標(biāo)
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的選擇標(biāo)準(zhǔn)
■核心部門質(zhì)量成效領(lǐng)域分析
■案例:寫出部門去年考核的三類指標(biāo)
◆績(jī)效考核評(píng)價(jià)與激勵(lì)技術(shù)
■質(zhì)量目標(biāo)績(jī)效考核表的設(shè)計(jì)
■有效激勵(lì)部屬的6個(gè)方法
■研討:傳統(tǒng)績(jī)效考核與激勵(lì)的基本誤區(qū)

模塊六:持續(xù)改進(jìn)管理機(jī)制與推廣
◆持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
■持續(xù)改進(jìn)的基本定義與意義
■持續(xù)改進(jìn)對(duì)企業(yè)的真正價(jià)值在哪里
■傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見的問題與指導(dǎo)原則
■企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
■案例:持續(xù)改進(jìn)構(gòu)思的十二法則
◆持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法論
■持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)階段,九個(gè)步驟
■持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
■Lean 6Sigma 方法論的框架與改進(jìn)思路
■QCC品管圈運(yùn)營(yíng)思路與方法論
■精益5S與提案改善的簡(jiǎn)介
■案例:長(zhǎng)沙T集團(tuán)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的成果
◆持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
■持續(xù)改進(jìn)的成功運(yùn)營(yíng)流程與制度
■持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
■年度人才梯次教育訓(xùn)練規(guī)劃
■持續(xù)改進(jìn)推廣過程中的6個(gè)技巧
■研討:聯(lián)想集團(tuán)二次變革的背后故事

《國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操訓(xùn)練——暨“注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理CQM "實(shí)操培訓(xùn)課程 2011年中國(guó)最受歡迎、最實(shí)操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》培訓(xùn)受眾
本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等

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《國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操訓(xùn)練——暨“注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理CQM "實(shí)操培訓(xùn)課程 2011年中國(guó)最受歡迎、最實(shí)操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
吳建平
吳建平
首席質(zhì)量專家/美國(guó)質(zhì)量學(xué)院·中國(guó)區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
·工商管理碩士EMBA,精益六西格瑪黑帶大師;
·美國(guó)IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶(CSSBB)、
·中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師(CQA)、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
·美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師;美國(guó)咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師;
·美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師;
曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),曾成功為400多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo),對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn),對(duì)于推進(jìn)過程中面臨問題的解決,如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力,項(xiàng)目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn),考試通過率超過90%;
● 中國(guó)進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,學(xué)員包括:航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國(guó)電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長(zhǎng)安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國(guó)內(nèi)國(guó)際知名企業(yè),獲得了極佳的反饋。
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