《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》課程詳情
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‧了解TPM基本改變、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
‧學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
‧學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法
‧培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
‧使學(xué)員熟練掌握5級(jí)推進(jìn)的步驟與方法
‧培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
‧使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
‧使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定
‧用極少的投入，獲取最前沿的TPM資料和工具包（課件、課堂練習(xí)、視頻等講師用資料），以方便TPM體系在公司的推廣。
一 TPM基本介紹
1、什么是TPM2、TPM的產(chǎn)生背景3、TPM和精髓4、TPM的組織推進(jìn)5、TPM在世界的影響和推廣
二 TPM的黃金12步
1、TPM哲學(xué)
2、TPM的黃金12步
2.1管理目標(biāo)的闡明
2.2介紹培訓(xùn)和運(yùn)動(dòng)
2.3組織的建立
2.4目標(biāo)設(shè)定
2.5行動(dòng)計(jì)劃確定
2.6開始
2.7生產(chǎn)效率的提高
2.8新機(jī)器設(shè)備早期管理體系
2.9質(zhì)量維護(hù)體系
2.10管理效率提升
2.11安全、健康和環(huán)境保護(hù)
2.12最終結(jié)果
三 個(gè)別改善
1、流程損失
2、綜合設(shè)備效率OEE
3、損失的排列（ABC法）
4、數(shù)據(jù)記錄(MTBF/MTTR)
5、OEE對(duì)公司業(yè)績的影響
6、業(yè)績和目標(biāo)結(jié)構(gòu)的可視化
7、OEE提高
8、結(jié)構(gòu)化的問題解決
9、個(gè)別改善的12個(gè)步驟
四 結(jié)構(gòu)化的問題解決步驟
1、陳述問題
2、找出根本問題（5個(gè)為什么、魚骨圖）
3、解決問題
4、驗(yàn)證結(jié)果、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
五 自主維護(hù)的步驟1
自主維護(hù)的目標(biāo)
自主維護(hù)的七個(gè)步驟
步驟1：設(shè)備和工作場地的基礎(chǔ)清潔
六 自主維護(hù)的步驟2
回顧步驟1
步驟2的目標(biāo)
確定和展示污染的根源
解決問題的四個(gè)步驟
分析表
5個(gè)為什么分析
因果圖、魚骨圖分析
測(cè)量和改進(jìn)的記錄
步驟2的審核
七 自主維護(hù)的步驟3
回顧步驟1和步驟2
步驟3的目標(biāo)
確保定期的維護(hù)
檢查清單、建立標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)的簡短培訓(xùn)（一點(diǎn)課程）
標(biāo)準(zhǔn)舉例
步驟3的審核
八 一點(diǎn)課程
為什么需要培訓(xùn)
培訓(xùn)的內(nèi)容、方式
一點(diǎn)課程的效果
培訓(xùn)地點(diǎn)、時(shí)間
一點(diǎn)課程舉例
九 自主維護(hù)的審核
自主維護(hù)的審核體系
什么是審核、為什么需要審核
審核流程、如何進(jìn)行審核
審核的時(shí)間和地點(diǎn)、審核人
審核中的行為
審核章及舉例
十 計(jì)劃維護(hù)
設(shè)計(jì)維護(hù)的目的
設(shè)計(jì)維護(hù)的任務(wù)
損失的種類
計(jì)劃維護(hù)的指標(biāo)
從何處開始實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)
計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟
十一 教育和培訓(xùn)
為什么要教育和培訓(xùn)
培訓(xùn)的概念
如何使培訓(xùn)可視化
從目標(biāo)到有資質(zhì)
十二 激勵(lì)
自我激勵(lì)
馬斯洛金字塔
影響變革的5個(gè)條件
通過TPM改變工作內(nèi)容
激勵(lì)——贏得員工的心
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理、TPM/TnPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組核心成員、成本與效率改善主管、生產(chǎn)維護(hù)主管等。
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》課程目的
提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題。TPM活動(dòng)便是達(dá)到此目的的有效方法。全國很多企業(yè)已經(jīng)開始或正準(zhǔn)備推進(jìn)TPM，但在推進(jìn)過程中總是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員抵觸或遇到很多困惑，推進(jìn)無法深入。
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理工程師。同時(shí)建立推進(jìn)企業(yè)間的溝通交流平臺(tái)，共同討論解決推進(jìn)過程中的難題。
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》所屬分類
生產(chǎn)管理
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》授課培訓(xùn)師簡介
史老師
精益六西格瑪研究會(huì)、改善學(xué)院精益改善高級(jí)顧問，六西格瑪黑帶，曾先后在3家世界500強(qiáng)企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、持續(xù)改善等工作，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。6年多的咨詢經(jīng)歷，先后幫助很多企業(yè)建立自己的持續(xù)改善體系，并取得了巨大的成功。史老師與歐美、日韓等資深顧問有著多年的緊密合作，在中國進(jìn)行過多次的精益改善、TPM、JIT等方面的授課。
主要擅長課題：
精益改善、TPM、VSM、IE、Kaizen Workshop等
代表客戶：
食品：榮信、金鑼
電子：ABB、Siemens、AMP、三星電子、奔泰
鋼鐵：臨鋼集團(tuán)、河北鋼鐵
汽車：陜汽集團(tuán)、中國重汽、北汽福田、一汽解放、德爾福、大眾
服裝皮革：Nike、Adidas、紅蜻蜓、奧康、尚志
其他行業(yè)：圣戈班、中國兵裝、中國兵器等
Keith Ward（美國）
精益六西格瑪研究會(huì)、改善學(xué)院高級(jí)精益專家，33年的精益運(yùn)營相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。曾成功地為包括家具、木制品、服裝、制鞋、電子、半導(dǎo)體、汽車配件、食品等企業(yè)提供精益培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。
Keith先生尤其擅長木制品行業(yè)的整體運(yùn)營，包括：廠房選址、設(shè)備選型、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)、海外市場拓展等。他也是美國FCMA和WCMA兩大協(xié)會(huì)的終身委員。目前在中國主要從事精益認(rèn)證與卓越運(yùn)營等領(lǐng)域的研究、教學(xué)、咨詢與認(rèn)證工作。
代表客戶：
木制品：IKEA、ALEXANDRE、B&B、FH
食品：Red Bull、可口可樂
電子：ABB、Siemens、Apple、HP
鐵路運(yùn)輸：美國鐵路(UP、CSX、NS)、奧地利運(yùn)輸
汽車：Ford、GM、CHRYSLER、BMW
其他行業(yè)：龐巴迪、德爾福等
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《TPM基本原理》》報(bào)名服務(wù)流程
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