《精益零缺陷質(zhì)量管理》課程詳情
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走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
零缺陷概念的產(chǎn)生
零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
企業(yè)面臨的困惑
精益工廠追求7個“零”極限目標
現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
質(zhì)量的基點---以顧客為關(guān)注焦點
過程的方法
顧客為導(dǎo)向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷前提：5S
ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進
全員參與和提案改善
提案改善的實施步驟
零缺陷管理的核心方法
開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規(guī)程
鑒定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標識和可追溯性
搬運、貯存、包裝、防護和交付
設(shè)備設(shè)置
有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用 (案例)
零缺陷質(zhì)量管理三階段 產(chǎn)品 質(zhì)量 過程 特性 設(shè)計和開發(fā) 防錯 驗證 確認 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā) 精益質(zhì)量制造實施流程 過程方法5M1E因果圖分析 產(chǎn)品特性變差分布與正態(tài)分布差異
直方圖與統(tǒng)計分布 總體標準差、均值的參數(shù)估計
兩個產(chǎn)品質(zhì)量評價指標
符合性質(zhì)量和質(zhì)量損失函數(shù) 產(chǎn)品不合格PPM 產(chǎn)品性能指數(shù)Ppk
QFD質(zhì)量控制四個階段矩陣
概念設(shè)計階段矩陣
產(chǎn)品設(shè)計階段矩陣
過程開發(fā)階段矩陣
過程控制階段矩陣
顧客或產(chǎn)品設(shè)計輸出
產(chǎn)品制造過程生產(chǎn)工藝流程設(shè)計
生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)分析
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖
部件生產(chǎn)工藝流程圖
產(chǎn)品特性與過程關(guān)系矩陣
產(chǎn)品特性與過程特性關(guān)系矩陣
部件過程流程圖
過程的三次設(shè)計
PFMEA過程潛在失效模型及后果分析
FMEA簡介
FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類
QFD質(zhì)量控制四個階段矩陣與FMEA關(guān)系，
DFMEA、SFMEA、PFMEA簡介及關(guān)聯(lián)。
過程功能、
過程失效模式、
潛在失效后果
失效的潛在起因/機理
5M1E因果圖分析
5個為什么分析
現(xiàn)行過程預(yù)防控制和過程探測控制
建議的措施和采取的措施
PFMEA填表&RPN值評估
設(shè)備預(yù)防維護與設(shè)備預(yù)測維護 MTBF分析與預(yù)防性維護周期
自主維護中的預(yù)防性維護
計劃維護中的預(yù)防性維護
預(yù)防性維護案例 預(yù)測性維護實施流程預(yù)防性維護與預(yù)測性維護的關(guān)系磨損分析、電路回路分析、溫升分析、熱相分析、振動分析等案例
防錯技術(shù)
過程設(shè)計防錯 產(chǎn)品設(shè)計防錯
防錯案例
作業(yè)準備驗證
作業(yè)準備驗證與過程確認的區(qū)別
作業(yè)準備驗證的時機
作業(yè)準備的驗證方法
末件比較 Last-off-part comparisons
控制圖表 Setup Verification
過程控制標準化作業(yè)指導(dǎo)書
作業(yè)指導(dǎo)書與PFMEA、控制計劃的關(guān)聯(lián)
作業(yè)指導(dǎo)書的種類
作業(yè)指導(dǎo)書的評審與確認
過程特性與控制措施關(guān)系矩陣
預(yù)防控制和探測控制關(guān)系
過程特性控制措施有效性評審
過程特性與控制措施關(guān)系矩陣編制
CONTROL PLAN 控制計劃
過程探測控制
過程5M1E因果圖分析
控制計劃開發(fā)流程
作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及與控制計劃關(guān)聯(lián)
控制計劃欄目描述
過程名稱/操作描述
制造用機器、裝置、夾具、工裝
產(chǎn)品與過程特性
產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
評價/測量技術(shù)
樣本容量/頻率
控制方法
反應(yīng)計劃
特性與控制措施關(guān)系矩陣編制
SPC統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程的控制概述
變差的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則” 預(yù)控圖
《精益零缺陷質(zhì)量管理》課程目的
用精益質(zhì)量設(shè)計、精益質(zhì)量制造、精益質(zhì)量改進三階段精益質(zhì)量系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、產(chǎn)品質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標。精益零缺陷質(zhì)量管理在產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)中追求產(chǎn)品的零缺陷;在產(chǎn)品制造過程中追求產(chǎn)品不合格率PPM為零;在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中追求使質(zhì)量損失函數(shù)最小化的產(chǎn)品性能指數(shù)Ppk控制
《精益零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益零缺陷質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介
曹先生
工作經(jīng)歷：
◆ 1994-1995 參加了上海政府與日本能率協(xié)會（JMAM）的企業(yè)管理培訓(xùn)，并獲考察機會。
◆ 1997 獲得國家注冊審核員資格證書并注冊。
同年成為中國輪胎產(chǎn)品認證委員會和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員。
◆ 1997 兼職上海大學(xué)管理協(xié)會ISO9000認證項目的咨詢工作。
◆ 1997 參與了麥肯錫咨詢項目。
◆ 1999 被聘為VDA-QMC講師，從事教學(xué)和項目輔導(dǎo)工作。
曾被《中國質(zhì)量認證》雜志聘為特約評刊員，擔(dān)任了三年評論工作。
◆ 長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)
風(fēng)格與特點：
◆ 曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容；
◆ 曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
◆ 曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
最擅長的培訓(xùn)課程是：
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、VDA、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、標準及內(nèi)審員培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。
受訓(xùn)部分客戶:
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
《精益零缺陷質(zhì)量管理》報名服務(wù)流程
020-29042042
