《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分 供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
——質(zhì)量、成本與服務(wù)
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、 供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
視頻案例分析：為什么低采購(gòu)價(jià)格帶來高成本，“海馬汽車采購(gòu)三坐標(biāo)定位儀的教訓(xùn)”分析
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與跨部門協(xié)作
1、采購(gòu)與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：一起集團(tuán)供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧導(dǎo)致影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)開發(fā)質(zhì)量管理中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
五、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例
六、確保供貨質(zhì)量必須從供應(yīng)商開發(fā)做起
案例分析：格力空調(diào)Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
　第二部分 如何進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
——如何制作供應(yīng)商成本構(gòu)成模版
一、詢價(jià)、比價(jià)方法與程序
1、詢價(jià)技巧
1）如何在詢價(jià)中使采購(gòu)人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價(jià)收集采購(gòu)所需信息。
2、詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求
案例分析：某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，通過詢價(jià)、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價(jià)及成本構(gòu)成。
3、詢價(jià)、比價(jià)表單制作方法
案例分析：某企業(yè)《采購(gòu)詢價(jià)、比價(jià)表》分析
二、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購(gòu)?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
2、 成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)分析法分析供應(yīng)商底價(jià)
視頻案例分析：重慶川儀如何通過成本模板分析一級(jí)供應(yīng)商成本構(gòu)成及要求供應(yīng)商降低成本的視頻案例分析
3、 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià)
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購(gòu)價(jià)格政策的案例分析
4、供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評(píng)審與價(jià)格修正方法——如何通過對(duì)非價(jià)格因素成本進(jìn)行費(fèi)用化分析
案例分析：某企業(yè)采用價(jià)格成本修正法準(zhǔn)確核算采購(gòu)總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤(rùn)平衡點(diǎn)的方法介紹
三、供應(yīng)商成本構(gòu)成測(cè)定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)，核算材料單耗；
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，測(cè)定產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)；
3、如何核算工具消耗；
4、如何根據(jù)設(shè)備折舊及年限、工資水平分和加工工時(shí)，計(jì)算加工成本；
5、如何評(píng)估管理費(fèi)、能耗及質(zhì)量成本
視頻案例分析：上海大眾如何為外協(xié)供應(yīng)商提供《供應(yīng)商報(bào)價(jià)表》并評(píng)估供應(yīng)商成本構(gòu)成視頻案例分析
6、 如何制作一個(gè)《供應(yīng)商成本報(bào)價(jià)表》
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商成本報(bào)價(jià)表》分析
四、供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整
1、如何確定供應(yīng)商調(diào)價(jià)機(jī)制
2、如何幫助供應(yīng)商降低成本，并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應(yīng)商提供降低成本，并與供應(yīng)商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī)
六、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商要求漲價(jià)的問題
1、如何分析供應(yīng)商要求漲價(jià)的原因
2、如何利用供應(yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī)，要求供應(yīng)商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析：柳州汽車?yán)�用供�?yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī)，要求改進(jìn)包裝和實(shí)行VMI，降低采購(gòu)成本的成功案例分析
　
第三部分 供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
一、 供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑
二、 采購(gòu)部門、品管部門、設(shè)計(jì)開發(fā)部門開發(fā)供應(yīng)商分工與職責(zé)
1、供應(yīng)商開發(fā)程序
案例分析：某企業(yè)從供應(yīng)商制造審查、報(bào)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)考察、確定潛在供應(yīng)商、產(chǎn)品試制、產(chǎn)品審核到批準(zhǔn)采購(gòu)的操作程序分析
2、供應(yīng)商開發(fā)分工與職責(zé)
 供應(yīng)商開發(fā)中Sourceing如何與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作
 質(zhì)量、技術(shù)評(píng)審與商務(wù)談判的操作過程
 Sourceing與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作的成功經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)分析
三、 開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明
1．明確需求
2．編制供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度表
3．尋找新供應(yīng)商的資料
4．供應(yīng)商報(bào)價(jià)
 供應(yīng)商報(bào)價(jià)的內(nèi)容
 供應(yīng)商報(bào)價(jià)報(bào)格式
5．工廠審核
 工廠審核程序
 工廠審核的分工
 工廠審核的內(nèi)容
6．產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及操作程序
7．合格供應(yīng)商確定及審批程序
案例分析：航盛汽車電子如何選擇供應(yīng)商的成功案例
四、供應(yīng)商評(píng)估操作方法
1、供應(yīng)商評(píng)估的六大條件、24個(gè)要素的權(quán)重設(shè)置
2、供應(yīng)商評(píng)估的方法
 外協(xié)配套供應(yīng)商評(píng)估的方法
 物流供應(yīng)商評(píng)估方法
案例分析：三一重工供應(yīng)商評(píng)估方法案例分析
五、采購(gòu)框架協(xié)議與采購(gòu)合同
1、采購(gòu)框架協(xié)議、采購(gòu)合同、采購(gòu)訂單的關(guān)系
 外協(xié)物料采購(gòu)制定框架協(xié)議的意義
 框架協(xié)議于采購(gòu)合同的關(guān)系
2、采購(gòu)框架協(xié)議的格式及主要內(nèi)容
3、采購(gòu)合同格式
4、采購(gòu)訂單格式
案例分析： 延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件《采購(gòu)框架協(xié)議》分析
5、如何利用采購(gòu)框架協(xié)議約束合作雙方的行為
如何在采購(gòu)協(xié)議中明確供應(yīng)商的責(zé)任和義務(wù)，為日后執(zhí)行合同打下基礎(chǔ)
 如何避免供應(yīng)商到貨隨意的問題
 如何處理供應(yīng)商產(chǎn)品描述不規(guī)范問題
 如何處理供應(yīng)商退換貨問題
 如何處理到貨交接責(zé)任問題
 如何處理質(zhì)量改進(jìn)問題
 如何處理ＶＭＩ相關(guān)責(zé)任問題
 如何規(guī)范處理緊急采購(gòu)事務(wù)
 Sourcing與buyer分離，如何解決供應(yīng)商與buyer不配合的問題
案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物流部門依據(jù)框架協(xié)議和生產(chǎn)計(jì)劃直接拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的具體做法

第四部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對(duì)合格供方進(jìn)行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計(jì)資料的來源
二、供應(yīng)商考核內(nèi)容及權(quán)重設(shè)置
1. 如何確定價(jià)格、成本考核的內(nèi)容及權(quán)重
2. 如何確定質(zhì)量能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
3. 如何確定交貨能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
三、供應(yīng)商考核方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
3、定性與定量分析相給合的考核方法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法與定性分析相結(jié)合對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核成功案例分析
四、供應(yīng)商考核結(jié)果處理
1. 如何根據(jù)供應(yīng)商考核結(jié)果確定供應(yīng)商供貨份額
2. 供應(yīng)商限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格的操作程序
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
五、如何幫助供應(yīng)商降低成本與提升能力和服務(wù)水平
1、如何幫助供應(yīng)商降低成本
 如何幫助供應(yīng)商降低采購(gòu)成本
 如何幫助供應(yīng)商降低包裝成本
 如何幫助供應(yīng)商降低物流成本
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部為供應(yīng)商提供培訓(xùn)、幫助供應(yīng)商降低成本的成功案例分析
2、如何幫助供應(yīng)商提升供貨能力和物流服務(wù)水平
 如何分析供應(yīng)商缺貨原因
 如何解決供應(yīng)商供貨不及時(shí)、數(shù)量不配套的問題
 如何同供應(yīng)商共同研究改進(jìn)供貨方式的問題
 如何為供應(yīng)商提供物流便利條件推行VMI
 如何改進(jìn)采購(gòu)信息系統(tǒng)，建立生產(chǎn)計(jì)劃、庫存信息與采購(gòu)需求與供應(yīng)商信息共享機(jī)制
視頻案例分析：沈陽采埃孚汽車?yán)�用ERP信息平臺(tái)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求信息，拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的成功案例分析
第五部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理與過程控制
一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
二、如何正確處理采購(gòu)價(jià)格與質(zhì)量的矛盾
——如何確定物料質(zhì)量與采購(gòu)價(jià)格決策標(biāo)準(zhǔn)
1. ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級(jí)的含義
2. 不同質(zhì)量等級(jí)物料對(duì)應(yīng)的三種采購(gòu)策略
3. 導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因
4. 避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施
5. 處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法
案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗(yàn)工裝和指定選用檢測(cè)設(shè)備避免質(zhì)量測(cè)查分歧。
三、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1. 什么是供應(yīng)商合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、確保產(chǎn)品質(zhì)量的五大標(biāo)志
3. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)和開發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制
2、試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
五、如何提升供應(yīng)商質(zhì)量能力
1、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的內(nèi)容
2、如何制定供應(yīng)商質(zhì)量能力提升行動(dòng)計(jì)劃
3、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的途徑和方法
案例分析：海爾集團(tuán)《提升供應(yīng)商質(zhì)量能力工程》介紹

第六部分 如何制定應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商、弱勢(shì)供應(yīng)商的策略
——如何建構(gòu)建合作關(guān)系比買賣更重要的供應(yīng)鏈
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不�！钡墓�應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)、弱勢(shì)和伙伴供應(yīng)商的采購(gòu)策略
1、如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商
 導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢(shì)的八大原因分析
案例分析：達(dá)豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價(jià)的成功案例分析
 應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商的六大策略
案例分析：廣本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)自產(chǎn)傳動(dòng)軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。
2、如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源
 弱勢(shì)供應(yīng)商從小到大，有弱勢(shì)變強(qiáng)勢(shì)的發(fā)展特點(diǎn)分析
 如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源，規(guī)避合作風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商開放做起。
案例分析：在05年原材料漲價(jià)的情況下，柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。
3、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長(zhǎng)期合作
1）伙伴供應(yīng)商的特征
2）如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車實(shí)行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)預(yù)裝配，大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
第七部分 如何整合供應(yīng)商、充分利用外部資源，
　　　　　　——降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)的重要途徑
一、企業(yè)業(yè)務(wù)外包給采購(gòu)管理帶來的六大啟示
二、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行數(shù)量整合
1、供應(yīng)商集成
案例分析：從某企業(yè)對(duì)９００家備品備件供應(yīng)商調(diào)查、踩點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題帶來的啟示
2、系統(tǒng)供貨
案例分析：上海大眾汽車從CKD、SKD向SV采購(gòu)模式的發(fā)展帶來的啟示
3、委托代理采購(gòu)
案例分析：上海通用汽車維修備品備件采購(gòu)?fù)獍�的成功案例分�?
三、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資源整合
1. 供應(yīng)商早期介入
2. 共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問題
3. 從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
案例分析：山東臨工利用新建廠房機(jī)會(huì)，將廠內(nèi)物流外部，實(shí)現(xiàn)臺(tái)套配送上線的成功案例分析
4. 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化
5. 排除協(xié)作接口障礙——改進(jìn)包裝方式
案例分析：上海大眾、通用汽車、美的、海爾工位器具照片展示
電子版附件（自帶U盤）：《采購(gòu)框架協(xié)議》、《采購(gòu)管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)管理辦法》、《采購(gòu)合同管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)估辦法》 、《供應(yīng)商報(bào)價(jià)模板》、《供應(yīng)商考核辦法》

《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
采購(gòu)經(jīng)理，供應(yīng)，行政采購(gòu)、物料經(jīng)理，以及一切與采購(gòu)管理相關(guān)的人員

《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》課程目的
根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價(jià)格上漲,客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商技術(shù)和價(jià)格壟斷，采購(gòu)成本居高不下，企業(yè)利潤(rùn)空間下降，部分供應(yīng)商交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并借鑒和分析國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)管理與質(zhì)量控制流程與案例，使學(xué)員掌握供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與質(zhì)量管理的理念、方法、技能，，指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析方法，如何整合供應(yīng)商降低采購(gòu)成本，以提高供應(yīng)商管理水平，促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，降低采購(gòu)成本。

《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《供應(yīng)商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程

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