《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一、零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識，塑造質(zhì)量文化。
質(zhì)量事故對客戶和企業(yè)的致命傷害
什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個/1000000，對客戶意味著什么？
“質(zhì)量”決定于哪些階段?
缺陷與錯誤、PPM、6σ、CPK
零缺陷意味著什么?
質(zhì)量的本質(zhì)是管理
質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
質(zhì)量鏈及其成功的4個關鍵要素和2種衡量方法
質(zhì)量的責任×價值×地位：對待缺陷、問題的態(tài)度
課堂討論：企業(yè)經(jīng)營中，品質(zhì)、價格、品牌、技術、服務5個要素的重要性排序練習，如何正確理解“品質(zhì)第一”？
二、零缺陷質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機會的隱身處。
認識質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)
TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
作為實踐哲學的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
1個中心：第一次做對
2個基本點：有用的和可信賴的
3個需要：客戶滿意、員工滿意、供應商滿意
4個基本原則：
質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
系統(tǒng)=預防（Prevention），在你的全部工作場所采取預防活動
工作準則=零缺陷（ZD），從來不認為錯誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯誤
衡量=不符合要求的代價（PONC），知道這是做錯事時支付的代價
課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預防活動有哪些？如何建立預防的管理系統(tǒng)？
課堂練習：PONC計算案例
三、零缺陷質(zhì)量管理哲學：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標是零缺陷，從而探索現(xiàn)實的操作手法。
質(zhì)量的最高目標——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段
零缺陷思想的發(fā)展因素
零缺陷管理的哲學(Crosbyism)
實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法
課堂練習：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項目有哪些？如何做到“零缺陷”？
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理
質(zhì)量的“五不”政策：造不出+三不+流不出
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
初期品質(zhì)管理：設計階段、工程計劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
品質(zhì)管理：維持管理、變化點管理
快速反應質(zhì)量控制
課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項目系統(tǒng)圖導出
四、零缺陷質(zhì)量管理技術之一：SIX TOOL，生產(chǎn)現(xiàn)場“三不”的徹底貫徹
現(xiàn)場品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
生產(chǎn)整流化與消除WIP
Six Tool:
-自主檢查/順次點檢
-OS & D不良退換
-Time Check
-Q-AUDIL質(zhì)量審核
-CTQ工程管理與改善
-反省會
現(xiàn)場品質(zhì)改善活動與活動工具
五、零缺陷質(zhì)量管理技術之二：自工程完結，自動化的品質(zhì)內(nèi)建
工程源流品質(zhì)保證：完成交給自工程的工作，不讓不良品流到后工程！
自工程完結的定義、作用、意義
工程中的現(xiàn)狀認識及可視化管理
自工程完結的要素
自工程完結的活動步驟
工程中的重要實施事項
自工程完結的推進方法
品質(zhì)特性的營造
工程的品質(zhì)管理
工程檢查的管理
可視化與維持管理
Poka-Yoke防錯技術應用實例
六、零缺陷質(zhì)量管理技術之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
品質(zhì)基準書
開發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應商QCDDME綜合評價
-品質(zhì)保證展開計劃
-工序檢證
-樣件檢測（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應商品質(zhì)目標管理
-初物管理/批組管理
-不良對策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進表/供應商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
未然防止與再發(fā)防止
-FMEA
-FTA
-過去問題檢證
-5原則表
七、零缺陷質(zhì)量管理技術之四：產(chǎn)品品質(zhì)設計的問題分析與解決
設計源流品質(zhì)保證：以目標柱和質(zhì)量損失函數(shù)評價不合格問題為品質(zhì)改進的出發(fā)點，首先描述問題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對根本原因采取永久改進措施取得品質(zhì)改進， 實現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標。
確定顧客遇到問題的癥狀
問題的來源分析
QFD質(zhì)量控制四個階段矩陣
問題描述
改進項目及特性的確定
7.1. 如果是產(chǎn)品概念設計問題
顧客功能與技術功能矩陣分析
產(chǎn)品功能特性FC因果圖
產(chǎn)品實驗大綱評審及修訂
產(chǎn)品設計問題最有可能原因分析
如果非產(chǎn)品概念設計問題
產(chǎn)品功能特性FC因果圖作產(chǎn)品特性差異分析
7.2. 如果是產(chǎn)品設計問題
產(chǎn)品設計問題可能原因分析
產(chǎn)品設計問題最有可能原因分析
部件成對比較Paired Comparisons
好的BOB和壞的WOW部件選取
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖
成對比較分析流程和案例
產(chǎn)品設計問題根本原因分析
部件搜索 Component Search
改進的確認- B與C比較B vs .C
公差設計 Realistic Tolerance Parallelogram plot
7.3．如果是過程設計問題
問題的來源分析
問題描述
比較分析法
過程設計問題可能原因分析
過程設計問題根本原因分析
過程參數(shù)公差設計
八、課程總結及應用演練
源流技術的問題分析與解決：減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然
源流分布與源流保證的基本思路
問題分析與處理FLOW
3M LOSS與5現(xiàn)主義
實戰(zhàn)1：工程內(nèi)的未然防止
實戰(zhàn)2：不良情報的及時對應
實戰(zhàn)3：慢性事故的再發(fā)防止
實戰(zhàn)4：效率的提升（WIP消除、L/T縮短、在庫低減……）
實戰(zhàn)5：失敗成本的降低
學員發(fā)表：改善項目、改善措施系統(tǒng)圖應用

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》培訓受眾
企業(yè)管理決策高層管理人員；品質(zhì)管理相關管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師；設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員；采購決策管理相關管理人員、SQM；現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》課程目的
明辨品質(zhì)，認識品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量理念，強化經(jīng)營者和員工品質(zhì)思想觀念；
理解和掌握零缺陷管理哲學、零缺陷管理要點，學習如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動；
全面領略零缺陷管理運作模式，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
有效控制品質(zhì)管理的成本；
學習和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個重要改善活動；
學習和掌握如何運用零缺陷來管理日常工作；
通過標桿企業(yè)案例，幫助管理人員掌握ZDM的推行

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》所屬分類
生產(chǎn)管理

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》授課培訓師簡介

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術》報名服務流程

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