《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》課程詳情
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第一部分 均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)
現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
認(rèn)清自身的情況和道路
員工意識(shí)
改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
改善提案與改善之旅活動(dòng)
改善的合理化四步驟
浪費(fèi)意識(shí)
企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的有效方法
庫(kù)存意識(shí)
企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
有效的消除庫(kù)存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)
效率意識(shí)
假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
布局設(shè)計(jì)的類型
布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
布局設(shè)計(jì)與改善的原則
布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
質(zhì)量零缺陷
品質(zhì)中的“六個(gè)三”
零不良原則
客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
第四部分 均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率最大化
何為生產(chǎn)線均衡
均衡線計(jì)算
均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線均衡分析與改善
生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
均衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性
看板拉動(dòng)生產(chǎn)
卡式看板、磁性看板、電子看板
案例分析
實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟
《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》培訓(xùn)受眾
班組長(zhǎng)、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》課程目的
本課程能幫助您解決如下難題和困惑：
1、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題，做到持續(xù)改善？
2、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
3、生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購(gòu)等部門協(xié)調(diào)配合？
4、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，致使交貨延誤與客戶抱怨，如何控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量提升品質(zhì)？
5、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？
《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》所屬分類
生產(chǎn)管理
《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳老師
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員
國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；
中國(guó)有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
《均衡生產(chǎn)管理實(shí)力》報(bào)名服務(wù)流程
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