《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》課程詳情
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◆銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
§生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
訂單總導演／總指揮
§生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
長虹電器生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)
§生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能
欠料分析跟進／備料功能/呆料預防----處理----
§生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
康佳集團銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例) ----中山某有限公司
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
§銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
銷售計劃流程----銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
夏新電子銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
§制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式
預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式 (push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
海信電器推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預期滾動計劃編制程序／特點／運作----有效控制急單/插單/多單模式
傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析
◆生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
§惠州TCL生產(chǎn)計劃控制流程七途徑----講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
§東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
§青島海爾生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
§富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
§蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
§飛利浦（上海）（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
§某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
§某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
§深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
§中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
§上海日立拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
§訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程----東莞偉易達集團有限公司
§大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
§大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
§大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
§生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式----均衡化拉動計劃
§準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用 方法四大獨特之處
§準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
§杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
§湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
§某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
§蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
§某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
§準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
§華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
§透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
§深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
§準時化生產(chǎn)方式----柔性化與同步化與均衡化
§生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
§透過PE/IE手法達致柔性化
§生產(chǎn)流水線/工裝夾具設計改造---- 柔性化----上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
◆生產(chǎn)計劃進度控制
§縮短產(chǎn)品周期流程
西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
§月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
§插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
分析產(chǎn)能負荷七要素方面----人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例----華強三洋
產(chǎn)能負荷分析表實例----東莞某公司
§周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練----上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
§生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
§生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段----事前/事中/事后
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度----東莞某集團公司
現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析----事中管理
§協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題----生產(chǎn)進度落后八條改善措施
§產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策----跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
§中國某著名公司各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----事后管理
§中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析----事后管理
◆物料需求計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
§惠州TCL物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
§上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
§北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
§三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
§深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
§偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
§某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討----捷普科技
§中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
§物料管理相輔相成十四流程
§物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例
某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析 ----降低內(nèi)循環(huán)成本
美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
§最新先進物料管理(精益)流程模式
物料管理----ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳富士康集團精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
某著名美的（雷衛(wèi)旭輔導）企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析
廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則
康佳集團物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析
上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商JIT直送工位管理方法
華晨寶馬供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）----即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名企業(yè)VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購----與供應商信息共享/實時視頻采購
華為電子化交易案例
三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
§存量管制
安全存量三種設定方法
庫存量降低五大方法
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
? 透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
? 武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析----減少外循環(huán)庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
青島海爾呆料預防與處理流程分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
◆尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
§學習/興奮兩天,回到公司后----結(jié)合公司實際情況
§通過學員成果發(fā)表----體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
§實踐/活用所學五步驟
《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》培訓受眾
物料部、倉儲主管、物管、庫管及供應人員、生產(chǎn)計劃人員
《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》課程目的
PMC似乎天天都在救火��！
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”
------庫存太高，資金積壓嚴重
------該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆
------設計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆
------剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新備料！！
------交貨越準時越好，庫存卻要越少越好，PMC左右為難！！……
作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊�，卻一直未能有個良好的解決方案…..
冠卓推出的《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程，將以豐富的經(jīng)驗、大量案例、適當游戲向企業(yè)提供實務的解決方案，讓學員學有所獲，學以致用�。�
《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約講師。2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗。企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購），“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九千以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評。
曾輔導過的企業(yè)：青島海爾、中國移動、中石油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機（廣州）、長虹電器、海信電器、長沙關西涂料、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的日用集團、蘇泊爾、順德樂華陶瓷(arrow)、東莞偉易達、美泰玩具、時代紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
課程風格：“60/40”時間原則(講師40%，學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例，面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃》報名服務流程
020-29042042
