《注塑模具故障分析與防范措施》課程詳情
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課程特色
★專家講授●模具故障●原因分析●防范措施●科學(xué)新穎●圖文并茂●經(jīng)典案例●學(xué)以致用★
課程背景
“模具無故障、注塑才順暢”,長期以來生產(chǎn)過程中,模具故障頻繁(如:模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導(dǎo)柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……),模具反復(fù)上上下下、修模與調(diào)機忙個不停,造成大量的時間、原料、電費及人工的浪費,注塑生產(chǎn)效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象,嚴重影響企業(yè)的競爭力!
由于過去人們對各種模具故障產(chǎn)生的原因缺乏科學(xué)分析和防范措施,造成模具故障頻發(fā),大家又忙又累,人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法,越來越多的人也意識到防止模具產(chǎn)生故障的重要性;如何才能從根本上杜絕模具故障的發(fā)生?“注塑模具故障分析與防范措施”培訓(xùn)課程是專為希望學(xué)習(xí)減少模具故障方法的注塑工作者而開設(shè)的專業(yè)課程,以適應(yīng)未來“自動化、無人化”注塑的要求。 最大的問題是看不出問題!
1、頂針燒(斷)的原因分析與防范措施 2、斜頂燒(斷)的原因分析與防范措施
3、滑塊燒卡(磨損)的原因分析與防范措施 4、導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損(斷)的原因分析與防范措施
5、成型針斷的原因分析與防范措施 6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施
7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施 8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施
9、膠件粘模的原因分析與防范措施 10、主流道(水口料)粘模的原因分析與防范措施
11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施 12、自動化注塑壓模的原因分析與防范措施
13、側(cè)抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施 14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施
15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施 16、取粘模時模具損傷的原因分析與防范措施
17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施 18、膠件側(cè)邊拉傷(拖花)的原因分析與防范措施
19、模具生銹的原因分析與防范措施 20、堵塞模腔的原因分析與防范措施
21、模具產(chǎn)生飛邊(披鋒)的原因分析與防范措施 22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施
23、水口拉絲的原因分析與防范措施 24、模具水道生銹的原因分析與防范措施
25、排氣槽堵塞(亮。┑脑蚍治雠c防范措施 26、模具打不開的原因分析與防范措施
27、三板模拉不開的原因分析與防范措施 28、模具錯位(偏芯)的原因分析與防范措施
29、模具括膠粉的原因分析與防范措施 30、模具變形的原因分析與防范措施
31、模具裂紋的原因分析與防范措施 32、模具磨損的原因分析與防范措施
33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施 34、澆口位余膠長短不一致的原因分析與防范措施
35、模具安裝不良的原因分析與防范措施 36、模溫不良的原因分析與防范措施
《注塑模具故障分析與防范措施》培訓(xùn)受眾
注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、注塑工程師、模具設(shè)計工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)人員等……
《注塑模具故障分析與防范措施》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注塑模具故障分析與防范措施》所屬專題
注塑技術(shù)管理、
《注塑模具故障分析與防范措施》授課培訓(xùn)師簡介
余成根
1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗,歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在13年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù),花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機、模、工藝、管理”串在一起,進行系統(tǒng)性分析與研究,獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識,推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級,引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系,減少機位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費,降低成本,更新觀念,與時俱進,增強企業(yè)競爭力!
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)
青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司(德資企業(yè))、?耸匪芰现破罚ㄌ珎})有限公司(德資企業(yè))、蘇州飾而杰汽車制品有限公司(美資企業(yè))、(德國)上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司(葡萄牙)、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子(東莞)公司、秦皇島海灣集團(美資)、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防(中國)有限公司、福建愛普生有限公司(日資企業(yè))、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司(加拿大企業(yè))、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司(德資)、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、王明浩(注塑副總):過去我們注塑車間在生產(chǎn)過程中模具故障頻發(fā),經(jīng)過統(tǒng)計注塑部每個月修模次數(shù)平均達到400多套次,有時同樣的模具問題(如:斷針、壓模、披鋒等)重復(fù)發(fā)生,造成停機下模和模具維修量都很大,注塑生產(chǎn)又非常不順利,時常導(dǎo)致大量訂單不能按期完成,總是被老板批評和PMC追得發(fā)火,非常痛苦而且壓力很大。我百思不得其解,常常尋思:“為什么模具總是發(fā)生故障,到底有沒有不讓模具發(fā)生故障的靈丹妙藥?”,再這樣下去我都快要崩潰了!后來我有機會參觀國外一些注塑企業(yè),問他們注塑模具在生產(chǎn)過程中是否也會頻繁發(fā)生模具故障,他們的回答是“NO”,讓我十分驚訝!回來之后,我就到網(wǎng)上搜索,看看是否能找到有關(guān)“減少模具故障”的培訓(xùn)課程,終于找到華南注塑技術(shù)顧問公司有這個培訓(xùn)課程,我們廠迫不及待地安排多名注塑技術(shù)、模具設(shè)計和模具維修人員參加了華南公司舉行的“注塑模具故障分析與防范措施”公開課,按照課堂上所學(xué)到的知識,采取一系列的改善行動,2個月時間不到,模具設(shè)計、模具維修質(zhì)量明顯提高,且模具故障大大減少,注塑生產(chǎn)也越來越順多了,我發(fā)現(xiàn)所有的模具故障本來都是不應(yīng)該發(fā)生的,也是完全可以避免的。
2、趙冬曉(注塑主管):一提到模具故障,我頭都大了,以前很多人總認為模具在注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障,是沒有辦法避免的。每一次召開部門會議時,注塑部總是被生管投訴模具故障和維修次數(shù)多,耽誤生產(chǎn)時間,交不了貨等等……長期以來注塑模具故障多,是每個注塑車間的一大“頑疾”,我們也深知模具如果頻繁發(fā)生故障,不但給注塑生產(chǎn)帶來一系列的問題,而且上模人員、修模人員、調(diào)機人員及品管人員也都得跟著一起忙,都在做無效功!但是我們又找不到有效地防范模具故障的方法,注塑部也十分無奈,大家都身心十分疲憊,又倍感無助。幾年前我就叫人事部在網(wǎng)上找“注塑模具故障分析與防范措施”方面的培訓(xùn)課程,就是找不到這方面的培訓(xùn)公司;去年6月份得知華南注塑技術(shù)顧問公司新開發(fā)了“注塑模具故障分析與防范措施”的培訓(xùn)課程,讓我欣喜若狂,盼了8年終于盼到了,我親自帶隊(共6人)參加了該課程的培訓(xùn),大家一致認為培訓(xùn)后的啟發(fā)和收獲很大,非常實用,按照培訓(xùn)老師講的內(nèi)容和要求去干,經(jīng)過各個相關(guān)部門人員3個月的改善行動,模具故障率和返修率一下子減少了60%,F(xiàn)在注塑生產(chǎn)非常順利,自然大家的心情也舒坦多了,非常感謝余成根老師根據(jù)市場的需求,開發(fā)出了這么新穎而實用的專業(yè)培訓(xùn)課程!
3、任 斌(模具維修師傅):模具維修人員誰都不希望模具故障多,可是我干了12年的注塑模具維修工作,前后共干過5家注塑企業(yè),幾乎每間工廠模具在注塑生產(chǎn)過程中都是頻繁出現(xiàn)故障,壞了就修唄,老板又不愿意增加修模人員數(shù)量,十分苦惱,把我們忙得半死。由于過去注塑工作者們的觀念大多是“跟著問題后面跑”,又沒有學(xué)習(xí)和培訓(xùn)“注塑模具故障分析與防范措施”的機會,都不善于從根本上采取有效的措施防止模具出故障,導(dǎo)致模具反復(fù)上上下下、修模與調(diào)機忙個不停,造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費,注塑生產(chǎn)效率低、不良率高,而且上下模人員多,甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象,F(xiàn)在是“多品種、少批量”的生產(chǎn)環(huán)境,如果注塑生產(chǎn)過程中模具再頻繁出現(xiàn)故障,注塑企業(yè)就根本沒辦法生存。未來注塑行業(yè)將邁向“自動化、無人化”的注塑時代,若模具故障多,就無法轉(zhuǎn)型升級!我們老板已經(jīng)感覺到危機,也意識到再不改變不行了,不惜花重金請華南注塑顧問公司安排注塑培訓(xùn)老師到我們廠進行“注塑模具故障分析與防范措施”課程的內(nèi)訓(xùn),既借此機會給大家洗洗腦,又給我們提升分析模具故障和防范模具故障的能力。通過這次內(nèi)訓(xùn),使我們受益匪淺,讓大家恍然大悟,茅塞頓開,我們深深懂得既要抓模具設(shè)計,又要抓模具的使用、維護與保養(yǎng)工作,只有“兩手都得抓,兩手都要硬”,才能從根本上減少模具故障,實現(xiàn)模具零故障。