添加時間：2014-07-25      修改時間： 2014-07-25      課程編號:100265443

988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經驗，歷經13年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在13年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優(yōu)質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力。

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業(yè)

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1. 劉建波（注塑部經理）：我所管的注塑部有120臺機，每天平均有13套模具需要試模，過去每試一套模具一般都要花4個小時，三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完，平均每套模要試8次才能量產。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的 “科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，學習到如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數，縮短試模時間，提高模具質量，實現(xiàn)注塑無人化；現(xiàn)在我們每試一套模具只要花1個小時，每套模具最多試3次就可以量產了，現(xiàn)在不僅模具質量得到大幅提高，就連試模人員也減少了一個人。十分感謝余老師！
2.彭春暉（跟模工程師）：由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間，所有的模具和注塑都需外發(fā)加工的。以前我們跟模人員不太了解科學試模與模具驗收技術，投產后的模具問題很多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，有的模具生產不到20K模，毛邊就出現(xiàn)了，有的模具行位故障/斷頂針頻繁，天天在外協(xié)廠處理各種注塑異常問題，非常累且壓力很大。自從我們“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，懂得了把好模具關方法，現(xiàn)在情況迥然不同了，非常感謝華南公司開發(fā)出了這么好的專業(yè)課程，真是“雪中送炭”呀！
3.李洋（試模師傅）：我是從上模員開始做起來的，一直做到技術員、組長、領班，在注塑行業(yè)工作已經有十三年時間。過去，很多注塑企業(yè)都不太重視試模工作，大多數情況是讓加料員、上模工去試模，草率打出樣板丟給工程部就算完成任務；而且他們在試模過程中往往總是憑經驗做事、盲目調機，不善于從模具結構上去科學分析試模中出現(xiàn)的各種問題，造成試模過程中調機時間長、原料浪費很大，導致試模次數多。記得有好幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費了一噸多原料，還延誤了生產交期�！翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程，使我受益匪淺，掌握到一套系統(tǒng)、科學的試模方法，現(xiàn)在我們的試模效率和試模質量都有很大的提高，改變試模方法真的十分重要 。我認為每一個位注塑企業(yè)的試模工作者都應該學習“科學試模與模具驗收技術”知識，才能成為一名合格的試模工作者，這是我發(fā)自內心的感受……

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