《VSM精益價(jià)值流分析》課程詳情
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課程背景
我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程！
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問(wèn)題：訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……
雖然企業(yè)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進(jìn)，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流！
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)有力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如運(yùn)用提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來(lái)提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開(kāi)精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過(guò)繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過(guò)流程再造，規(guī)劃出未來(lái)的精益價(jià)值流。
精益價(jià)值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)事半功倍！冠卓特別推出“精益價(jià)值流”培訓(xùn)課程，期待您的參與！
Day1：
1 精益生產(chǎn)的核心思想
F 企業(yè)推行精益的目的
F 繪制價(jià)值流的目的
F 精益生產(chǎn)的發(fā)展方向
2 繪制價(jià)值流程圖的基本步驟
F 選擇產(chǎn)品族
F 理解客戶的需求
F 繪制過(guò)程流
F 繪制物流
F 繪制信息流
F 計(jì)算TPCT與增值時(shí)間
F 具體的實(shí)施步驟和通用的符號(hào)
3 VSM 案例分析
F 案例介紹
F 成立價(jià)值流小組
F 分組練習(xí),繪制現(xiàn)狀價(jià)值流
F 案例講解
4 浪費(fèi)識(shí)別方法
F 錄像分析和講解
5 常用改善方法介紹
6 繪制未來(lái)價(jià)值流程圖
F 小組討論并繪制未來(lái)價(jià)值流程圖
F 改善行動(dòng)計(jì)劃
F 改善項(xiàng)目清單
Day2：
1 精益辦公價(jià)值流概念
F 辦公價(jià)值流基本定義
F 辦公價(jià)值流分析總體思路
F 辦公價(jià)值流的研究范圍
F 識(shí)別辦公過(guò)程的浪費(fèi)
2 辦公價(jià)值流繪制步驟
F 了解客戶信息和需求
F 按順序界定主要過(guò)程
F 選擇過(guò)程指標(biāo)
F 巡視價(jià)值流并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
F 了解工序優(yōu)先序
F 確定主要指標(biāo)及當(dāng)前表現(xiàn)
3 辦公價(jià)值流案例分析
F 案例介紹
F 成立價(jià)值流小組
F 分組練習(xí)：繪制價(jià)值流程圖
F 案例研討
4 尋找浪費(fèi)之旅
F 辦公浪費(fèi)分析和研討
5 價(jià)值流設(shè)計(jì)藍(lán)圖
F 職能層面的精益思考
6 設(shè)計(jì)辦公價(jià)值流的方法
F 創(chuàng)建連續(xù)流及單元生產(chǎn)方式
F 工作任務(wù)均衡
F 辦公布局優(yōu)化
F 辦公場(chǎng)所組織及目視化管理
7 未來(lái)價(jià)值流設(shè)計(jì)案例研討
8 工廠潛在改善機(jī)會(huì)研討
9 總結(jié)與回顧
F 精益辦公改善案例分享
F 精益改善的總體策略
《VSM精益價(jià)值流分析》培訓(xùn)受眾
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
《VSM精益價(jià)值流分析》課程目的
² 了解精益生產(chǎn)的思想和發(fā)展方向
² 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖
² 掌握識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
² 掌握應(yīng)用價(jià)值流工具對(duì)辦公區(qū)、工廠改進(jìn)的思路和方法
《VSM精益價(jià)值流分析》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《VSM精益價(jià)值流分析》所屬專(zhuān)題
價(jià)值流管理VSM培訓(xùn)、
《VSM精益價(jià)值流分析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
廖老師
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類(lèi)課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂(lè)，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛(ài)立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車(chē)，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
《VSM精益價(jià)值流分析》報(bào)名服務(wù)流程
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