《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 2008年7月19-20 上 海

2008年8月2-3號 深 圳


課 程 簡 介：
TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修 醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線 中的浪 費；豐
田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進TPM。
中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美 的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫 助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損 耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

課 程 特 色：
第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運用TPM的參考依據(jù)。
第二，獨創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，向老師在國內(nèi)第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼 顧了TPM的全面性，又凸 現(xiàn)了TPM的 重點，同時也解決了企業(yè)推進TPM的方法和策略問題。“TPM四大心臟模式”是經(jīng)過實踐檢 驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。
第三，實用性�！疤魬�(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級管理者推進TPM活動的工具箱。本課程吸收向老師在世界著名企業(yè)推進TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案 例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為 主線,重點介紹了
TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進全面改善和促進全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。

學(xué) 習(xí) 收 獲
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成 果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品 質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑�！�
　
課 程 提 綱:
第一講、中國工廠的春天
開場白：破冰游戲“氣球”
管理思想和經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場管理的轉(zhuǎn)變
第二講、中國工廠成功變革的武器----TPM
TPM定義、起源和發(fā)展
中國企業(yè)推進TPM的原因與好處
TPM兩大基石與八大支柱
TPM三大思想與四大目標(biāo)
TPM兩大效果（指PQCDSM評價）
TPM四大心臟模式
案例:世界500強的秘密武器—TPM
本講回顧
思考題
第三講、中國工廠成功推進TPM的準(zhǔn)備
正確選擇管理工具
TPM推進組織機構(gòu)及案例
TPM推進前宣傳與培訓(xùn)
TPM推進的一般步驟及案例
本講回顧
討論題
第四講、TPM心臟之一：提案改善---如何使員工全力以赴（重點）
提案改善的定義、特點和目的
提案與合理化建議的區(qū)別
提案改善活動組織機構(gòu)
提案改善的范圍與提案改善的標(biāo)準(zhǔn)化
提案改善的激活方法與正確態(tài)度
提案改善：案例(6個)
培養(yǎng)員工的問題意識 (附7個表格)
本講內(nèi)容回顧
思考題
第五講、TPM心臟之二：課題改善---效率支柱：如何展開課題活動（重點）
課題(焦點)的定義、內(nèi)容和范圍
課題的類型與來源
課題改善的方法與步驟
課題改善活動的推進
生產(chǎn)效率改善與影響生產(chǎn)效率的16大損耗
案例(夏普重點課題選題\夏普生產(chǎn)效率改善課件)
本講回顧
討論題
第六講、TPM心臟之三：自主保全----生產(chǎn)支柱：如何展開全員自主管理活動（重點）
設(shè)備保全的種類
自主保全的定義
自主保全小故事
自主保全與生活案例
工廠老板的苦惱--問題點
自主保全活動推進的原因、目的和意義
自主保全活動推進的步驟與方法
本講回顧
思考題
第七講、TPM專業(yè)保全----設(shè)備支柱：如何提升設(shè)備效率
專業(yè)保全的定義、目的和目標(biāo)
設(shè)備管理經(jīng)濟指標(biāo)
專業(yè)保全的分類
專業(yè)保全活動推進的6大步驟
計劃預(yù)防維修體系
設(shè)備故障產(chǎn)生規(guī)律與設(shè)備潛在故障防范
減少故障損失的5大對策
設(shè)備預(yù)防維修流程、原因分析與對策
設(shè)備預(yù)防保全的3要素與案例
本講回顧
討論題
第八講、TPM心臟之四：品質(zhì)保全----品質(zhì)支柱：怎樣確保品質(zhì)改善（重點）
品質(zhì)保全的定義
品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系
品質(zhì)保全的推進方法與推進7大步驟
SHARP品質(zhì)保全案例
本講回顧
思考題
第九講、TPM事務(wù)改善----事務(wù)支柱：怎樣提高事務(wù)部門效率
事務(wù)改善3大原則
事務(wù)間接部門業(yè)務(wù)體制改善圖
事務(wù)工作8大浪費
消除事務(wù)浪費MK卷紙分析法及案例
本講回顧
討論題
第十講、TPM人才培養(yǎng)----培訓(xùn)支柱：教育部門如何開展宣傳和教育訓(xùn)練
人才的定義
班組7項活動的開展
員工技能生動教育與TPM之旅活動
定期改善提案發(fā)表會
本講回顧
第十一講、TPM初期改善----技術(shù)支柱：技術(shù)部門如何開展情報管理活動
初期改善的定義與分類
設(shè)備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
初期改善的指導(dǎo)思想與推進步驟
本講回顧
第十二講、TPM安全改善----安全支柱：安全部門如何開展安全環(huán)境管理活動
勞動災(zāi)害原因分析
Heinrich 海恩法則以及在SHARP的運用
STECH 安全、環(huán)境和品質(zhì)一體化管理體系
識別不安全狀態(tài)及應(yīng)對措施
人為失誤原因及應(yīng)對措施
安全衛(wèi)生環(huán)境評價與TPM的實施
本講回顧
培 訓(xùn) 結(jié) 束：游戲“溫情脈脈”---謝 幕。

《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》培訓(xùn)受眾
公司高層管理人員，各部門經(jīng)理、主管，各部門的基層管理人員和骨干員工

《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》課程目的
◎ 學(xué)習(xí)和理解先進的制造業(yè)管理理念；
◎ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法；
◎ 通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。

《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》授課培訓(xùn)師簡介

《TPM——挑戰(zhàn)零損耗極限的武器》報名服務(wù)流程

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