《均衡化生產(chǎn)》課程詳情
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課程介紹：
均衡生產(chǎn)是什么? 均衡生產(chǎn)是指生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序，以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，最低成本。
均衡生產(chǎn)的作用：
1. 最少的資源配置：人、機(jī)、料
2. 供應(yīng)鏈平穩(wěn)，減少波動(dòng)
3. 讓需求波動(dòng)變得平穩(wěn)：降低庫存，減少缺料
4. 對(duì)精益的誤區(qū)：快速響應(yīng)客戶，提高準(zhǔn)時(shí)交付率
任何簡(jiǎn)單的、片面的理解精益生產(chǎn)可能帶來嚴(yán)重的后果
精益生產(chǎn)提出的按需求生產(chǎn)，而訂單代表了需求，不知從幾何時(shí)精益生產(chǎn)被理解成按訂單生產(chǎn)，好像按訂單生產(chǎn)庫存也會(huì)實(shí)現(xiàn)最低（實(shí)際上并不是）。而訂單總是于波動(dòng)狀態(tài)，以至于很多企業(yè)就陷入了生產(chǎn)劇烈波動(dòng)的泥潭。殊不知，“不均衡、浪費(fèi)、過載”被稱為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大問題，不均衡比七種浪費(fèi)中的任何一種都嚴(yán)重，不均衡將導(dǎo)致企業(yè)以最大能力的投入，而正常情況下，企業(yè)的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比產(chǎn)能要小，這種成本是巨大的。很多的浪費(fèi)也是因?yàn)椴痪鈱?dǎo)致的，庫存不僅不低而且“缺料、緊急訂單、加班”等情況不斷。
課程特色：
均衡生產(chǎn)還是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的三大基礎(chǔ)之一，片面的理解害人不淺。工廠實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果。
40%理論： 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
60%實(shí)踐： 輔導(dǎo)小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；
課程收益：
指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
1. 理解均衡生產(chǎn)的重要意義
2. 理解不均衡產(chǎn)生的原因和對(duì)策
3. 制定均衡生產(chǎn)策略
4. 探討季節(jié)性波動(dòng)策略
5. 制定均衡排產(chǎn)模式和樣板格式
6. 課程輸出：均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序
制定均衡生產(chǎn)改進(jìn)計(jì)劃
均衡生產(chǎn)目視化展示板
均衡生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃
課程大綱：
1.波動(dòng)和均衡
－ 為什么總是波動(dòng)
－ 波動(dòng)的問題和影響
－ 均衡的概念
2.供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)
－ 什么是牛鞭效應(yīng)
－ 牛鞭效應(yīng)沙盤模擬
－ 牛鞭效應(yīng)原因分析及對(duì)策討論
3.均衡生產(chǎn)的意義
－ 均衡生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的地位
－ 一個(gè)中心
－ 兩大支柱
－ 三大地基
－ 正確理解JIT與均衡生產(chǎn)
－ 消除波動(dòng)的核心理念
－ 拉動(dòng)模式與均衡生產(chǎn)
4.均衡生產(chǎn)的案例
－ 某公司從不均衡到均衡的變化
－ 國內(nèi)某企業(yè)JIT的誤區(qū)
－ 公司實(shí)際不均衡綜合因素討論
5.拉動(dòng)和均衡模式下的庫存計(jì)算
－ 庫存的影響因素
－ 庫存設(shè)定原則和公式
－ 庫存設(shè)定練習(xí)（選擇某些零件計(jì)算合理庫存量）
6.均衡拉動(dòng)模擬
－ 設(shè)計(jì)拉動(dòng)均衡沙盤模擬
－ 沙盤演練
7.均衡生產(chǎn)方法
－ 生產(chǎn)排程的三種方式比較：
－ 按訂單生產(chǎn)
－ 平均生產(chǎn)
－ 均衡生產(chǎn)
－ 均衡生產(chǎn)的三層含義
－ 均衡數(shù)量
－ 均衡品種
－ 均衡順序
－ 均衡的程度
－ 均衡對(duì)供應(yīng)鏈的影響
8.工廠均衡生產(chǎn)實(shí)踐
－ 列舉公司產(chǎn)品需求
－ 80/20分析
－ 按均衡原則練習(xí)公司生產(chǎn)排程
－ 均衡生產(chǎn)面臨的問題和對(duì)策討論
9.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算和實(shí)踐
－ 經(jīng)濟(jì)批量定義
－ 經(jīng)濟(jì)批量的影響因素
－ 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算公式
－ 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算練習(xí)
－ 公司實(shí)際經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算
－ 經(jīng)濟(jì)批量環(huán)節(jié)中的庫存設(shè)定
10.精益生產(chǎn)實(shí)施步驟和實(shí)踐
－ 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
－ 精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
－ 公司均衡生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃討論
《均衡化生產(chǎn)》課程目的
1. 理解均衡生產(chǎn)的重要意義
2. 理解不均衡產(chǎn)生的原因和對(duì)策
3. 制定均衡生產(chǎn)策略
4. 探討季節(jié)性波動(dòng)策略
5. 制定均衡排產(chǎn)模式和樣板格式
6. 課程輸出：均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序
制定均衡生產(chǎn)改進(jìn)計(jì)劃
均衡生產(chǎn)目視化展示板
均衡生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃
《均衡化生產(chǎn)》所屬分類
人力資源
《均衡化生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
黃韜
專長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)體系與工具
5S管理
制造成本的分析與制造成本的降低
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效作業(yè)（巧妙地機(jī)關(guān)）
一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時(shí)間軸計(jì)劃的編制）
生越管理系列(從質(zhì)量角度出發(fā))
David是上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司授證講師，也是上海大知公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)中的一員，承擔(dān)TWI課程，F(xiàn)MEA課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時(shí)具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論基礎(chǔ)，使其授課風(fēng)格有其他講師難以模仿的獨(dú)特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學(xué)習(xí)氛圍，讓學(xué)員不拘泥于某些權(quán)威觀念或流行觀點(diǎn)，追本溯源深入思考各個(gè)理論或工具的本質(zhì)，并剖析企業(yè)實(shí)際應(yīng)用問題。
David的獨(dú)特經(jīng)歷，加上其慎思嚴(yán)謹(jǐn)、講究邏輯、樸實(shí)又充滿幽默的授課風(fēng)格，讓學(xué)員深受感染，敬佩有加。他認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度，以及對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使其成為大知公司咨詢顧問級(jí)講師，David所授課程亦均可幫助客戶進(jìn)行咨詢和輔導(dǎo)。
背景簡(jiǎn)介：
David畢業(yè)于上海大學(xué)，獲得學(xué)士學(xué)位，英語、日語流利。
在加入上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司之前， David曾先后在著名跨國集團(tuán)松下（Matushita）擔(dān)任技術(shù)經(jīng)理，某日資公司擔(dān)任精益生產(chǎn)推進(jìn)部經(jīng)理。組織和參與APQP及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術(shù)改善，以及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)量產(chǎn)時(shí)的問題進(jìn)行分析和解決;同時(shí)， David兼任全球精益生產(chǎn)項(xiàng)目中國工廠的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計(jì)劃和活動(dòng)實(shí)施以及協(xié)助海外工廠進(jìn)行整體生產(chǎn)布局的調(diào)整及COST DOWN推進(jìn)。每年2次赴日本總部進(jìn)行精益生產(chǎn)的推進(jìn)狀況發(fā)表。
豐富的工作及管理經(jīng)驗(yàn)讓他不僅對(duì)各種生產(chǎn)及質(zhì)量管理體系，如APQP、TS、ISO、6 Sigma等有理論上的了解和掌握，還具備獨(dú)特的能力，解決這些體系在實(shí)施中遇到的各類問題。
David的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運(yùn)用項(xiàng)目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達(dá)成咨詢或培訓(xùn)目標(biāo)。
部分客戶：
David被客戶譽(yù)為：“最會(huì)解決問題的講師”�？蛻艏扔惺澜缫涣鞯目鐕�，也有中國大型國有企業(yè)和中國本土私營(yíng)企業(yè)。其部分客戶包括：寶鋼集團(tuán)，寶鋼集團(tuán)北方公司，一汽住友，博世集團(tuán)，一汽大眾，飛利浦，摩根，中國鋁業(yè)，鷹牌陶瓷，德福爾汽車電子、閥特流體，ABB，錦湖輪胎等
《均衡化生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程
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