《生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、培訓(xùn)背景
隨著生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深,開(kāi)始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時(shí),對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任，需要很強(qiáng)的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問(wèn)題。
●每天面對(duì)和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人滿意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？
●管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題，做到持續(xù)改善？
●品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
●生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購(gòu)部門協(xié)調(diào)配合？
●產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費(fèi)、交貨延誤與客戶抱怨，如何來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程以提升品質(zhì)?
●機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來(lái)預(yù)防以提高設(shè)備利用率？
●人員流動(dòng)頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來(lái)培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬，提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力與員工的歸宿感？

基于以上問(wèn)題，舉辦“生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班”。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法，并帶您走進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，零距離感受先進(jìn)管理。

二、培訓(xùn)內(nèi)容
主題一：TPM — 全員設(shè)備保全管理
1.TPM概論 2.TPM的自主保全 3.TPM的專業(yè)保全 4.TPM的導(dǎo)入

主題二：設(shè)備點(diǎn)檢定修制
1.點(diǎn)檢的準(zhǔn)備 2.點(diǎn)檢計(jì)劃 3.點(diǎn)檢組織分工 4.點(diǎn)檢實(shí)施

主題三：設(shè)備搶修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法實(shí)例（過(guò)濾器漏油）

主題四：預(yù)防性維修管理

主題五：設(shè)備可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系

主題六：維修文件管理
1.維修部技術(shù)辦公室 2.技術(shù)文件與記錄 3.文件分類種類
4.資料與檔案的分類和區(qū)別 5.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解

主題七：大型維修的工期控制
1.PERT方法在預(yù)防性維修中的方法 2.更換纜繩案例示范

主題八：維修零配件的管理

主題九：維修的外包管理
1.公包種類 2.外委合同介紹 3.大型維修的招標(biāo)
4.承包商評(píng)估及考核 5.衛(wèi)生與安全

主題十：設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系
1.設(shè)備的利用率 2.設(shè)備的使用壽命 3.維修管理的參數(shù)體系

主題十一：維修人員與維修費(fèi)用
1.維修費(fèi)用的透明度 2.根據(jù)薄弱環(huán)節(jié)排除確定的維修費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)

主題十二：做好維修工作中的計(jì)劃與控制

主題十三：維修零備件與材料的庫(kù)存優(yōu)化

主題十四：如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
1.為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
2.十大錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決。
3.面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)。
4.管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度。
5.如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)？
6.如何建立和推廣“問(wèn)題提案建議制度”？
7.如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效地協(xié)作解決問(wèn)題？

主題十五：現(xiàn)場(chǎng)成本控制

三、主講專家
張俊杰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼專家，高級(jí)工程師，中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長(zhǎng)，寶鋼現(xiàn)代化管理研究所所長(zhǎng)。

張孝桐 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，曾任上海寶鋼設(shè)備部長(zhǎng)，廠長(zhǎng)，高級(jí)工程師。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

四、培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)（集團(tuán)、工廠）經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營(yíng)銷及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)、
線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲(chǔ)備干部。

五、時(shí)間安排及報(bào)到地點(diǎn)
第1期 9月16日至9月20日 地點(diǎn)：西安市
第2期 9月22日至9月26日 地點(diǎn)：成都市
第3期 10月16日至10月20日 地點(diǎn)：鄭州市
第4期 10月19日至10月23日 地點(diǎn)：太原市

會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于每月開(kāi)班前一星期用傳真的形式通知報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及注意事項(xiàng)等。

《生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)（集團(tuán)、工廠）經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營(yíng)銷及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲(chǔ)備干部。

《生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班》課程目的
通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法，并帶您走進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，零距離感受先進(jìn)管理。

《生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級(jí)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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