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TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析 下載課程WORD文檔
添加時間:2008-07-10      修改時間: 2008-07-10      課程編號:10027126
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》課程詳情
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一 TPM概述
 什么是TPM活動
 TPM在組織中扮演的角色
 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 TPM的各項(xiàng)主題活動
 TPM在中國的開展
二 TPM之自主保全
 自主保全的基本概念
 開展自主保全的七步驟
 解決問題的5步法則
 TPM基礎(chǔ)-—5S活動和目視管理
 5S與TPM的關(guān)系
 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
 潤滑手冊的建立
 診斷活動
 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
 建立設(shè)備檔案
 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 TPM活動計(jì)劃保全時間縮短 故障減少
 案例討論分析
四 TPM之重點(diǎn)改善
 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟
 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 重點(diǎn)改善水平展開
 TPM活動重點(diǎn)改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
 品質(zhì)保全的概念和工具
 TPM品質(zhì)保全的開展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
 高效率員工的目標(biāo)
 多能工的圖的使用
 TPM教育訓(xùn)練的步驟
 保全技能教育課程案例
 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
 業(yè)務(wù)部門效率化改善
 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
 TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進(jìn)全員參與TPM
 TPM中團(tuán)隊(duì)活動的意義
 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施
 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國之路
 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
 TPM推行中的注意點(diǎn)

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》課程目的
通過培訓(xùn)課,學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力:
理解TPM活動的意義,以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的,含義,理解給制造企業(yè)帶來的影響,提高全員的素養(yǎng);
了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況;
掌握TPM活動與6S/精益生產(chǎn)等其他活動的關(guān)系,理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績的有力工具;
學(xué)會獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動的方法;
掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn),訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法;
了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用,掌握推進(jìn)TPM的診斷方法;
掌握分析浪費(fèi)的方法,從而達(dá)成減低成本和提高效益目的;
掌握在中國企業(yè)在推進(jìn)TPM活動中,對面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問題的解決方法。

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》授課培訓(xùn)師簡介
汪錦暉
中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師,臺灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān),臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理,臺灣達(dá)致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式有深厚的研究;擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo);培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù),“以質(zhì)量取勝,以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展,所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功,投資報(bào)酬率超過200%,受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。

服務(wù)客戶
曾服務(wù)過的部分客戶有:Motorola(中國天津)手機(jī)廠、首信、長征天民公司(火箭運(yùn)載中心)、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。
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