《“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”高級(jí)研修班》課程詳情
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【培訓(xùn)對(duì)象】注塑相關(guān)企業(yè)副總、廠長(zhǎng)、注塑部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/技術(shù)員等相關(guān)技術(shù)管理人員……
課 程 背 景
“天不怕、地不怕，就怕注塑十大問(wèn)題難倒咱”。注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的品質(zhì)缺陷和異常，特別是一些疑難缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、翹曲變形、尺寸不良、收縮痕、熔接線、產(chǎn)品色差、膠件飛邊、強(qiáng)度不足、困氣及黑點(diǎn)等問(wèn)題……），往往令人十分頭痛；長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者遇到這些棘手難題，多數(shù)是僅憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)處理，對(duì)這些問(wèn)題缺乏冷靜、科學(xué)、系統(tǒng)地分析，造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，甚至無(wú)法從根本上解決這些問(wèn)題，影響膠件的品質(zhì)和交期，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大批量退貨，丟失客戶，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。
解決注塑十大疑難缺陷，僅憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要找到這些問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，才能找到有效解決問(wèn)題的方法�！白⑺苁笠呻y缺陷分析技術(shù)”培訓(xùn)課程，是專(zhuān)為深入學(xué)習(xí)注塑十大疑難問(wèn)題產(chǎn)生的原因與改善技術(shù)，快速提高分析/處理問(wèn)題能力的注塑工程技術(shù)人員/管理人員而開(kāi)設(shè)的，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者不斷提高注塑技術(shù)水平，少走彎路，減少盲目處理問(wèn)題所造成的各種浪費(fèi)，降低注塑成本，增強(qiáng)客戶的信心，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！
培 訓(xùn) 內(nèi) 容
1、注塑件內(nèi)應(yīng)力的定義、形成原因與影響因素； 2、注塑件內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)方法、控制措施與改善技術(shù)；
3、注塑件產(chǎn)生黑點(diǎn)問(wèn)題的20個(gè)環(huán)節(jié)分析； 4、注塑件黑點(diǎn)的控制措施與改善技術(shù)；
5、引起注塑件強(qiáng)度不足的原因分析； 6、提高注塑件強(qiáng)度的十大措施；
7、注塑件翹曲變形的四大類(lèi)型； 8、注塑件翹曲變形的原因分析與改善技術(shù)；
9、注塑件尺寸不良的三種狀況； 10、引起注塑件尺寸不良的核心因素與控制技術(shù)；
11、模具困氣造成的18個(gè)注塑問(wèn)題； 12、改善模具困氣的最新理念與技術(shù)；
13、引起注塑件色差的八大因素； 14、注塑件色差的控制與改善技術(shù)；
15、產(chǎn)生注塑件飛邊的兩大根本因素； 16、八種注塑件飛邊的原因分析與改善技術(shù)；
17、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的根本原因； 18、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的改善技術(shù)；
19、注塑件熔接線（夾水紋）產(chǎn)生的根本原因； 20、注塑件熔接線（夾水紋）的控制與改善技術(shù)。
授 課 方 式
★★專(zhuān)家講授●疑難缺陷●根本原因●改善技術(shù)●案例分析●圖文并茂●快速提升★★
《“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”高級(jí)研修班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”高級(jí)研修班》所屬專(zhuān)題
注塑技術(shù)管理、
《“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
余成根
1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有26年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)13年注塑專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在13年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專(zhuān)業(yè)技術(shù)，花了13年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴(lài)、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
《“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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