《五大核心工具》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 ISO/TS16949質(zhì)量管理體系從顧客的角度強(qiáng)調(diào)了統(tǒng)計(jì)、管理工具的應(yīng)用。
Ø 為什么顧客要求供應(yīng)商使用五大工具?
Ø 五大工具與業(yè)務(wù)活動(dòng)有什么關(guān)系?
Ø 五大工具之間有什么關(guān)系?
Ø 五大工具可以幫助企業(yè)與顧客溝通嗎？


參加對(duì)象：本培訓(xùn)特別針對(duì)企業(yè)研發(fā)，工藝，質(zhì)量工程師及負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)一線(xiàn)主管，體系審核人員，供應(yīng)商質(zhì)量工程師等。


產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）主要作用是通過(guò)組成多功能的團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品量產(chǎn)前進(jìn)行周密的前期策劃活動(dòng)，盡可能在早期識(shí)別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過(guò)程失效，并采取措施避免后期更改。 實(shí)施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿(mǎn)意度，并減少整個(gè)供應(yīng)鏈的成本及浪費(fèi)。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃有關(guān)的原則、實(shí)施方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：
Ø APQP的定義與五大原則
Ø APQP階段論
Ø APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)
具備管理APQP項(xiàng)目及指導(dǎo)相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力



生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）主要作用是實(shí)施有效的程序，將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項(xiàng)輸出進(jìn)行評(píng)審，并向顧客提供足夠的保證，以確保量產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量能力滿(mǎn)足顧客要求。同時(shí)在實(shí)施生產(chǎn)的過(guò)程中及時(shí)與顧客溝通過(guò)程變更信息，以得到顧客的認(rèn)同。組織有效實(shí)施PPAP程序可以時(shí)刻保持與顧客的有效溝通，按顧客的要求提供讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)，從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的各類(lèi)情形，理解并確定供應(yīng)商的PPAP提交等級(jí)，以及需要向顧客提交或保留的各類(lèi)文件資料，指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序相關(guān)資料，在各種要求的情況下，向顧客提交PPAP申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)。



潛在失效模式及后果分析(FMEA)
潛在失效模式與后果分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的在盡早識(shí)別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題，并在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段采取措施防止問(wèn)題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以促進(jìn)組織失效模式的積累與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識(shí)管理體系的建立。本課程通過(guò)對(duì)潛在失效模式與后果分析方法講解，通過(guò)練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用潛在失效模式與后果分析工具，加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理。學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員將：
Ø 了解潛在失效模式與后果分析的起源與歷史
Ø 掌握設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析表單的填寫(xiě)方法
Ø 動(dòng)態(tài)地管理該工具的應(yīng)用



統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）實(shí)戰(zhàn)
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)用盲區(qū)。
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：
Ø 了解控制圖的選擇方法
Ø 了解控制圖的作用
Ø 了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則
Ø 分析控制圖
Ø 通過(guò)控制圖的應(yīng)用幫助了解過(guò)程能力



測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），是指用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來(lái)了解測(cè)量系統(tǒng)中的各個(gè)波動(dòng)源，以及他們對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，最后給出本測(cè)量系統(tǒng)是否符合使用要求的明確判斷。本課程重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)（MSA）的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，測(cè)量設(shè)備的選擇原則，針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)分析計(jì)劃。
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：
Ø 了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
Ø 掌握常用測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
Ø 掌握測(cè)量設(shè)備的選擇方法
Ø 明確測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)方向



課程大綱


產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的原則及相關(guān)要求
Ø 第一階段：策劃
Ø 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
Ø 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
Ø 第四階段：產(chǎn)品與過(guò)程的確認(rèn)
Ø 第五階段：反饋，評(píng)定與糾正措施
Ø 控制計(jì)劃方法
Ø 控制計(jì)劃的概念
Ø 制定控制計(jì)劃的注意事項(xiàng)




生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)概述
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）與其它工具的關(guān)聯(lián)
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）提交的要求（18項(xiàng)）詳解
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的提交等級(jí)
Ø 《零件提交保證書(shū)》的填寫(xiě)要求
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）記錄的保留




潛在失效模式及后果分析(FMEA)
Ø FMEA概述
F FMEA的起源
F FMEA的定義
F FMEA的類(lèi)別
F FMEA與其他工具之間的關(guān)聯(lián)
F FMEA的管理原則
F 團(tuán)隊(duì)組成
Ø 設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）的開(kāi)發(fā)
F DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
F 案例分析及練習(xí)
Ø 過(guò)程失效模式及影響分析（PFMEA）的開(kāi)發(fā)
F PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
F 案例分析及練習(xí)
Ø FMEA與組織的持續(xù)改進(jìn)



統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）實(shí)戰(zhàn)
Ø 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
F 什么是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
F 控制圖的定義
F 控制圖的作用
F 過(guò)程能力與穩(wěn)定性
Ø 常用的控制圖
F 計(jì)量型控制圖
F 計(jì)數(shù)型控制圖
Ø 控制圖解讀
F 判穩(wěn)規(guī)則
F 與實(shí)際過(guò)程的關(guān)聯(lián)
Ø 過(guò)程能力計(jì)算
F Cp,Cpk,Pp,PPk的計(jì)算
Ø 控制圖應(yīng)用程序




測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)
Ø 測(cè)量系統(tǒng)概述
F 測(cè)量系統(tǒng)的概念
F 常用術(shù)語(yǔ)
F 分辨力的選擇原則
Ø 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
F 測(cè)量系統(tǒng)偏倚評(píng)價(jià)
F 測(cè)量系統(tǒng)線(xiàn)性研究
F 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究
F 測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
Ø 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
F 小樣法
F 風(fēng)險(xiǎn)分析法
F 解析法
Ø 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃及改進(jìn)



《五大核心工具》課程目的
學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：
Ø 各個(gè)工具的基本概念和方法
Ø 針對(duì)業(yè)務(wù)需求選擇相應(yīng)的工具
Ø 五大工具之間的關(guān)系
Ø 五大工具的審核要點(diǎn)在企業(yè)中如何推進(jìn)五大工具的應(yīng)用


《五大核心工具》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《五大核心工具》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《五大核心工具》報(bào)名服務(wù)流程

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