《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)范高級研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 各有關(guān)單位：
機械設(shè)備和零部件的設(shè)計過程，涉及材料學(xué)、表面處理、加工方法、力學(xué)、可靠性、振動噪聲、動力學(xué)、靜力學(xué)等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結(jié)構(gòu)的不全面和年輕工程師的經(jīng)驗不足，我們將分期舉辦“機械結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計與規(guī)范”高級研修班，將多位資深機械、結(jié)構(gòu)和工藝專家的設(shè)計經(jīng)驗匯總起來，通過培訓(xùn)，將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。


參加對象：
項目經(jīng)理、適于系統(tǒng)工程師、機械工程師、開發(fā)項目經(jīng)理、測試工程師、工藝工程師、技術(shù)管理等崗位負責(zé)人及技術(shù)人員。



講課內(nèi)容：講課內(nèi)容屆時會根據(jù)參加人員實際情況有所調(diào)整。

第一章 標準件設(shè)計準則
1.標準化的重要性 2.選用標準件的意義
3.標準件的分類 4.優(yōu)選器件準則
5.標準件種類最少準則 6.非標件慎用準則
7.相同裝配相同標準件準則
8.腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則
9.外部螺釘特征一致準則
10.明顯差異或完全相同準則


第二章：薄板件設(shè)計準則
1.薄板件沖裁足夠強度準則
2.薄板翻邊增強準則 3.薄板零件禁攻絲準則
4.薄板件判定標準 5.形狀簡單準則
6.節(jié)省材料準則 7.避免粘刀準則
8.彎曲棱邊垂直切割面準則 9.平緩彎曲準則
10.避免小圓形卷邊準則 11.槽孔邊不彎曲準則
12.復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準則
13.避免直線貫通準則 14.壓槽連通排列準則
15.空間壓槽準則 16.局部松弛準則
17.拉深件的設(shè)計準則 18.板材的軋制纖維方向
19.材料選擇 20.鈑金件端面粗糙度和毛刺


第三章：焊接件設(shè)計準則
1.幾何連續(xù)性原則 2.避免焊縫重疊
3.焊縫根部優(yōu)先受壓 4.避免鉚接式結(jié)構(gòu)
5.避免尖角
6.便于焊接前后的處理操作和檢測準則
7.對接焊縫強度大及動載荷設(shè)計準則
8.焊接區(qū)柔性準則 9.減少機加工量的準則
10.減少結(jié)構(gòu)變形的準則
11.不要簡單模仿鑄件準則
12.沖壓件代替機加件的準則
13.箱形截面連接處設(shè)在中性軸的準則
14.最少的焊接 15.材料的可焊性
16.前處理、后處理工藝
17.焊縫受載形式利于焊接工藝準則
18.電弧焊接頭靜強度計算


第四章：塑膠件設(shè)計準則
1.形狀結(jié)構(gòu)簡單準則 2.塑膠件等壁厚準則
3.強度剛度的設(shè)計準則 4.塑膠件的連接方式
5.金屬嵌件的塑件設(shè)計 6.加強筋的設(shè)計準則
7.零件配合無變形過應(yīng)力準則
8.避免翹曲準則 9.細長筋受拉準則
10.避免內(nèi)切準則 11.避免尖銳棱角準則
12.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
13.避免局部表面倒塌準則14.避免公差精度準則
15.非各向同性準則 16.粘合面剪切力原則
17.螺栓帶襯板準則 18.最小壁厚準則
19.出模斜度的設(shè)計準則


第五章：鑄件設(shè)計準則
1.最小壁厚準則 2.筋長方向柔性準則
3.避免局部材料堆積準則
4.良好的受力狀態(tài)準則 5.便利模具制作準則
6.脫模方便準則 7.流動暢通準則
8.便于排氣準則 9.清除表皮方便準則
10.便于切削加工準則


第六章 方便切削加工的設(shè)計準則
1.選材料適合切削加工的準則
2.尺寸標注方便加工的工藝準則
3.零件形狀適合安裝定位準則
4.減少安裝和走刀次數(shù)的準則
5.減少加工面積的準則
6.避免內(nèi)表面加工的準則
7.保證零件機加工剛性的準則
8.零件結(jié)構(gòu)適合刀具運行的準則
9.軸類零件使用中心孔的準則
10.機加件方便進刀退刀的準則
11.各種機床的加工精度范圍
12.機加件精度區(qū)域與成本關(guān)系
13.最小加工量準則 14.一次夾緊成型準則
15.便利切削準則 16.減少缺口效應(yīng)準則
17.避免斜面開孔準則18.貫通孔優(yōu)先準則
19.孔周邊條件相近準則


第七章：工裝設(shè)計準則
1.工裝的分類 2.專用刀具
3.專用量具 4.專用夾具
5.各種模具 6.各種專用小工具
7.生產(chǎn)流水線


第八章：公差設(shè)計準則
1.關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準則
2.同一道工序準則 3.減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則
4.避免雙重配合準則5.最小公稱尺寸準則
6.避免累積誤差準則7.形狀簡單準則
8.最小尺寸數(shù)量準則9.采用彈性元件準則
10.采用調(diào)節(jié)元件準則


第九章：可靠性設(shè)計準則
1.冗余法則 2.零流準則
3.可靠的工作原理準則 4.裕度準則
5.安全閥準則 6.簡單準則


第十章：防腐蝕設(shè)計準則
1.避免大面積疊焊準則 2.避免間隙腐蝕準則
3.避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
4.防止流體通道淤積原則
5.避免大溫度和濃度梯度差準則
6.防止高速流體準則 7.腐蝕裕度準則
8.最小比表面積準則 9.便利后繼措施準則
10.良好力學(xué)狀態(tài)準則


第十一章：力學(xué)原理設(shè)計準則
1.強度計算和試驗準則 2.均勻受載準則
3.力流路徑最短準則 4.減低缺口效應(yīng)準則
5.變形協(xié)調(diào)準則 6.等強度準則
7.附加力自平衡準則 8.空心截面準則
9.受扭截面凸形封閉準則10.最佳著力點準則
11.受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則
12.避免長壓桿失穩(wěn)準則 13.熱變形自由準則


第十二章：熱應(yīng)力設(shè)計準則
1.問題點明確準則 2.知識點明確準則
3.減法結(jié)構(gòu)準則 4.加法結(jié)構(gòu)準則
5.方向調(diào)節(jié)原則 6.消除溫度差準則
7.自由膨脹準則 8.柔性準則


第十三章：軸支撐設(shè)計準則
1.軸向靜定準則
2.固定軸承軸向能雙向受力準則
3.固定軸承四面定位準則
4.松弛軸承至少一圈定位準則
5.受變載軸承圈固定準則
6.可分離軸承的配合固定準則
7.可分離軸承的調(diào)隙準則
8.便利安裝拆裝準則
9.滾動軸承滑動軸承不混用準則
10.保障軸向定位可靠準則
11.過渡配合準則 12.避免雙重配合準則


第十四章：便于裝配設(shè)計準則
1.最好與最差裝配工序的比較
2.預(yù)留裝配活動空間準則 3.防呆設(shè)計
4.一道工序只操作一個活動零件準則
5.裝配累積誤差受控準則
6.密封圈裝配過程光滑過渡準則
7.盡量減少零件數(shù)量準則
8.加工過程表面要求9.標準工具準則
10.便于運送的原則 11.便于方位識別的準則
12.方便抓取準則 13.方便定位準則
14.簡化運動準則 15.方便接近準則
16.避免同時入軌準則17.一體化準則
18.簡單連接件準則
19.避免高精度裝配公差準則
20.組合制造準則 21.便于拆卸準則



《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)范高級研修班》課程目的
通過本課程的學(xué)習(xí),可以快速積累設(shè)計經(jīng)驗、在設(shè)計階段避免可靠性隱患問題、在樣機階段測試發(fā)現(xiàn)潛在隱患、在失效后快速發(fā)現(xiàn)問題點和失效機理及解決辦法。

《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)范高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)范高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介

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