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精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-06-16      修改時間: 2015-06-16      課程編號:100281895
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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【課程受益】
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認識,并結(jié)合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
◆ 培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
◆ 學習豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn);
◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費;
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動手能力;
◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作;
◆ 學會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法,提高企業(yè)盈利能力。


【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析,通俗易懂;
2. 名企案例分析,結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐,極具實用性;
3. 現(xiàn)場答疑互動,沙盤模擬,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合;
4. 啟發(fā)式互動教學,結(jié)合客戶代表的實踐分享,權(quán)威專家現(xiàn)場點評,共享智慧,碰撞思想。
5. “精益全價值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設(shè)計的獨特培訓模式。陽成鷹博精益全價值鏈沙盤模擬的特色(精益全價鏈沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓的區(qū)別):
Ø 體驗性:精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上,每個學員都扮演不同的角色,讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
Ø 互動性:精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié),學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗,也會組成不同的小組來共同設(shè)計整個運營及支持流程,制定實施計劃,完成一項任務(wù)或者實施一個改善方案
Ø 趣味性:陽成鷹博咨詢通過對成人學習特點的研究,針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲,充分調(diào)動學員的積極性和參與度,打破學員之間的隔閡,讓學員能快速融入周圍的環(huán)境
Ø 啟發(fā)性:通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享,學員的思維不斷被激發(fā),又在一次次總結(jié)的過程中被收斂,通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā),并觸發(fā)靈感
Ø 實戰(zhàn)性:精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性,所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務(wù)等實踐,特別是沙盤模擬中的運營績效和財務(wù)指標更是現(xiàn)實中的寫照,在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)

【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式參會)。


【課程大綱】


第一章:精益生產(chǎn)基本概論
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大終極目標
12.改變世界的機器 


第二章:豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
9.效率的認知與誤區(qū)
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念 
   
第三章:準時化及其三大原則
1.何謂準時化生產(chǎn)
2.準時化的三個原則
3.如何度量準時化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
機的編程:精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程:一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程:多工序作業(yè)/多能工/標準作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn) 


第四章:自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東(andon)系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法 
   
第五章:制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學員體悟:
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理 


第六章:均衡化及其運用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產(chǎn)與SMED
6. 如何制作均衡生產(chǎn)計劃
7. 滾動式生產(chǎn)的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實施均衡化生產(chǎn)
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產(chǎn)
12. 推進與拉動 
   
第七章:客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學員體悟:
1. 如何進行客戶訂單確認與評審
2. 如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
3. 如何制作均衡日程計劃
4. 如何制作均衡采購計劃
5. 如何進行供應(yīng)鏈物流管理
6. 如何進行供應(yīng)鏈看板拉動
7. 外物流基本運作方法
8. 豐田的物流時間線
9. 如何實現(xiàn)外物流標準作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運作成本



第八章:精益規(guī)劃與實施
1. 精益推進的最大障礙?
2. TOYOTA WAY:豐田的價值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進行價值流分析
6. OGSM展開與課題開設(shè)
7. 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進行精益人才育成
10. 精益改善績效指標管理
11. 精益企業(yè)五項基本特征
12. 如何評價精益成功如否?

 



《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》課程目的
◆ 培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
◆ 學習豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn);
◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費;
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動手能力;
◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作;
◆ 學會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法,提高企業(yè)盈利能力。


《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》所屬專題
沙盤:打造卓越的運營體系、

《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
張先宏
國際注冊專家培訓師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗,10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
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