《GD&T形位公差與尺寸鏈計(jì)算》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 ∵〖課程前言〗
目前公差標(biāo)注存在歐美兩大體系，正負(fù)公差標(biāo)注和GD&T公差標(biāo)注。
a. 中國(guó)和歐洲圖紙傾向正負(fù)公差標(biāo)注，即采用大量的正負(fù)公差來(lái)標(biāo)注尺寸和位置。b. 北美圖紙大量采用GD&T形位公差標(biāo)注，尤其是位置度和輪廓度

∵〖課程背景〗
幾何尺寸與公差本應(yīng)該廣泛的應(yīng)用于設(shè)計(jì)和質(zhì)量部門(mén)，包括機(jī)械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的重要工具，是實(shí)現(xiàn)和理解客戶(hù)要求的專(zhuān)業(yè)語(yǔ)言。但是目前國(guó)內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
該課程根據(jù)北美GD&T標(biāo)準(zhǔn)ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標(biāo)準(zhǔn) (ISO1101) 以及中國(guó)形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1182)，關(guān)于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細(xì)說(shuō)明了先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造對(duì)尺寸公差的標(biāo)注和解讀，并結(jié)合各個(gè)行業(yè)的豐富的案例，剖析標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，公差分配和計(jì)算以及檢具設(shè)計(jì)，檢測(cè)過(guò)程的應(yīng)用和理解。

培訓(xùn)特色：
根據(jù)客戶(hù)提供及經(jīng)典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容和要求，以及在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用，并提供現(xiàn)場(chǎng)的輔導(dǎo)，包括設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)及綜合分析等。

課程大綱

一、為什么要用到幾何公差（形位公差）
Ø 實(shí)例（一張好圖紙的進(jìn)化過(guò)程）
Ø 坐標(biāo)公差（或正負(fù)公差）標(biāo)注方法的缺點(diǎn)
Ø 使用幾何公差（形位公差）的原因總結(jié)
Ø 尺寸與位置公差互補(bǔ)
Ø 反應(yīng)實(shí)際零件的裝配功能
Ø 保證強(qiáng)度與最小壁厚
Ø 基準(zhǔn)明確，制造測(cè)量無(wú)歧義
Ø 易于使用檢具

二、規(guī)則與概念
Ø 尺寸與局部實(shí)際尺寸
Ø 形體與尺寸形體
Ø 相關(guān)與非相關(guān)實(shí)際包容體
Ø 最大實(shí)體條件、最小實(shí)體條件、與實(shí)體無(wú)關(guān)
Ø 14個(gè)幾何特征符號(hào)
Ø 32個(gè)幾何修正符號(hào)
Ø 基準(zhǔn)符號(hào)
Ø 符號(hào)間的層級(jí)關(guān)系
Ø 實(shí)際包容體
Ø 特征控制框
Ø 實(shí)效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內(nèi)部邊界（IB），外部邊界（OB）
Ø 孔的MMC/LMC狀態(tài)
Ø 軸的MMC/LMC狀態(tài)
Ø 公差補(bǔ)償
Ø GD&T 規(guī)則 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸標(biāo)注規(guī)則）
Ø 標(biāo)準(zhǔn)與默認(rèn)規(guī)則
Ø 檢具、通規(guī)、止規(guī)

三、公差原則
Ø 公差原則的來(lái)源
Ø 獨(dú)立原則
Ø 包容原則
Ø 最大實(shí)體要求及可逆要求
Ø 最小實(shí)體要求及可逆要求

四、基準(zhǔn)
Ø 為什么需要基準(zhǔn)
Ø 基準(zhǔn)參照體系
Ø 基準(zhǔn)特征， 基準(zhǔn)，模擬基準(zhǔn)與基準(zhǔn)軸
Ø 第一基準(zhǔn)限制的自由度
Ø 在圖紙上怎樣表示基準(zhǔn)
Ø 基準(zhǔn)的3-2-1法則
Ø 基準(zhǔn)目標(biāo)
Ø 建立傾斜平面基準(zhǔn)
Ø 建立中心軸基準(zhǔn)
Ø 建立中心平面基準(zhǔn)
Ø 建立同軸直徑基準(zhǔn)
Ø 建立曲面基準(zhǔn)
Ø 建立錐面基準(zhǔn)
Ø 不規(guī)則的基準(zhǔn)特征
Ø 陣列（多孔等）基準(zhǔn)特征
Ø RMB基準(zhǔn)
Ø MMC最大實(shí)體基準(zhǔn)
Ø 基準(zhǔn)偏移
Ø 基準(zhǔn)邊界的計(jì)算
Ø 基準(zhǔn)平移符號(hào)

五、形狀公差 (Form)
Ø 平面度 Flatness
Ø 表面平面度應(yīng)用和檢測(cè) Surface Flatness Applicationand Inspection
Ø 中心面平面度應(yīng)用和檢測(cè) Center Plane FlatnessApplication and Gage–New 2009
Ø 直線(xiàn)度 Straightness
Ø 表面直線(xiàn)度應(yīng)用和檢測(cè) Surface StraightnessApplication and Inspection
Ø 中心線(xiàn)直線(xiàn)度應(yīng)用和檢測(cè) Axis StraightnessApplication and Inspection
Ø 圓度 Circularity (Roundness)
Ø 圓度應(yīng)用和檢測(cè) Circularity Application andInspection
Ø 圓柱度 Cylindricity
Ø 圓柱度應(yīng)用和檢測(cè) Cylindricity Application andInspection
Ø 形狀度應(yīng)用 Form Applications重點(diǎn)和習(xí)題 Objectives & Problems
Ø 形狀公差之間的相互制約關(guān)系
Ø 尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關(guān)系

六、定向公差 (Orientation)
Ø 垂直度 Perpendicularity
Ø 表面垂直度應(yīng)用和檢測(cè) Surface PerpendicularityApplication & Inspection
Ø 軸心線(xiàn)垂直度應(yīng)用和檢測(cè) Axis PerpendicularityApplication & Inspection
Ø 垂直度應(yīng)用零公差@ MMC PerpendicularityApplication Zero Tolerance at MMC
Ø 平行度 Parallelism
Ø 表面平行度應(yīng)用和檢測(cè) Surface ParallelismApplication & Inspection
Ø 軸心線(xiàn)平行度應(yīng)用和檢測(cè) Axis ParallelismApplication & Inspection
Ø 傾斜度 Angularity
Ø 表面傾斜度應(yīng)用和檢測(cè) Surface AngularityApplication & Inspection
Ø 軸心線(xiàn)傾斜度應(yīng)用和檢測(cè) Axis Angularity Application& Inspection
Ø 方向度應(yīng)用 Orientation Application
Ø 方向度控制基準(zhǔn)形體 Orientation Controlling datumfeatures
Ø 相切平面應(yīng)用和檢測(cè) Tangent Plane Application& Inspection
Ø 方向度符號(hào)選擇應(yīng)用 Alternative Practice–New 2009
Ø 切面公差(Tangent Plane)
Ø 尺寸公差和定向公差之間的相互關(guān)系

七、定位公差(Position)
Ø 位置度定義(TOP Definition)
Ø 位置度要求(TOP Theories)
Ø 位置度應(yīng)用:RFS (TOP: RFS)
Ø 位置度應(yīng)用:MMC (TOP: MMC)
Ø 位置度計(jì)算:(TOP Calculation)
Ø 復(fù)合位置度 (Composite Position)
Ø 位置度公差的檢測(cè)(Inspection)
Ø 位置度的特殊應(yīng)用（Special Application）
Ø 投影公差帶 (Project Tolerance Zone)
Ø 同軸度(Coaxiality)：軸線(xiàn)位置控制
Ø 對(duì)稱(chēng)度(Symmetry)：中面位置控制
Ø 松動(dòng)螺栓連接(Fixed Fasteners)
Ø 固定螺栓連接(Floating Fasteners)
Ø 同心度和對(duì)稱(chēng)度(Concentricity/Symmetry)
Ø 同心度(Concentricity)：中點(diǎn)位置控制
Ø 對(duì)稱(chēng)度(Symmetry Control)：中點(diǎn)位置控制
Ø 同心度和同軸的區(qū)別，測(cè)量的差異

八、輪廓度 (Profile)
Ø 面輪廓度(Surface Profile)
Ø GD&T應(yīng)用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy
Ø 輪廓度 Profile
Ø 面輪廓 Profile of a Surface
Ø 線(xiàn)輪廓 Profile of a Line
Ø 區(qū)間符號(hào)/周?chē)?整個(gè)符號(hào) Between Symbol/All Around/Over Symbols–New2009
Ø 單邊/雙邊不等輪廓度Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
Ø 輪廓度應(yīng)用 Profile Application
Ø 復(fù)合輪廓度 Composite Profile
Ø 復(fù)合輪廓度應(yīng)用和檢測(cè) Composite ProfileApplication and Inspection
Ø 復(fù)合輪廓度控制形體組 Composite ProfileControlling Pattern
Ø 復(fù)合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules
Ø 聯(lián)合控制應(yīng)用和檢測(cè) Combined Controls Applicationand Inspection
Ø 組合控制應(yīng)用 Multiple Single Segment ControlApplication
Ø 復(fù)合和組合輪廓度比較 Composite Profile vsMul-Single Segment Profile
Ø 輪廓度共面/階梯面控制Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
Ø 輪廓度帶基準(zhǔn) MMC/RFS應(yīng)用 Profile with Datum（MMC/RFS）
Ø 輪廓度檢測(cè) Profile Inspection

九、跳動(dòng)度 (Runout)
Ø 跳動(dòng)度 Runout
Ø 圓跳動(dòng) Circular Runout
Ø 全跳動(dòng) Total Runout
Ø 跳動(dòng)度應(yīng)用 Runout Application
Ø 建立基準(zhǔn)軸心線(xiàn) Establishing Datum Axis
Ø 同軸形體控制 Coaxial Features Control
Ø 位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
Ø 輪廓度控制同軸形體 Profile ControllingCoaxiality
Ø 重點(diǎn)和習(xí)題 Objectives & Problems

十、尺寸鏈計(jì)算
Ø 尺寸鏈計(jì)算背景
Ø 尺寸鏈分析的方法與類(lèi)型
Ø 極值公差法與統(tǒng)計(jì)公差法
Ø 尺寸鏈計(jì)算的步驟
Ø 裝配偏移
Ø 幾何公差在尺寸鏈中的分析方法
Ø 位置公差的分析
Ø 基準(zhǔn)偏移
Ø 復(fù)合位置度公差的計(jì)算
Ø 大量實(shí)例練習(xí)

十一、柔性零件
Ø 柔性零件及檢測(cè)方法
Ø 臨時(shí)基準(zhǔn)
Ø 常見(jiàn)錯(cuò)誤分析
Ø 鈑金件自由及約束狀態(tài)的檢測(cè)
Ø 全面輪廓度的應(yīng)用

十二、檢具的尺寸及公差標(biāo)注
Ø 檢具標(biāo)準(zhǔn)
Ø 通規(guī)尺寸及公差
Ø 止規(guī)尺寸及公差
Ø 功能檢具
Ø 計(jì)算可能拒絕合格零件及接受不合格零件的公差
Ø 公差檢測(cè)規(guī)劃



《GD&T形位公差與尺寸鏈計(jì)算》培訓(xùn)受眾
技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師。具備基本的機(jī)械圖紙閱讀的基礎(chǔ)并在實(shí)際工作中有基本的機(jī)械圖紙應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)。

《GD&T形位公差與尺寸鏈計(jì)算》所屬分類(lèi)
研發(fā)項(xiàng)目

《GD&T形位公差與尺寸鏈計(jì)算》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《GD&T形位公差與尺寸鏈計(jì)算》報(bào)名服務(wù)流程

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