向華為學(xué)習(xí):集成供應(yīng)鏈班——從計劃到交付的全流程運作機制(華為終端2008—至今供應(yīng)鏈能力崛起之路) 下載課程WORD文檔

發(fā)布時間: 2019-05-29  更新時間: 2019-05-29  授課講師:延博

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課程編號:100287994

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培訓(xùn)對象

企業(yè)總經(jīng)理、供應(yīng)鏈副總/供應(yīng)鏈總監(jiān)

培訓(xùn)收益

1、學(xué)習(xí)業(yè)界標桿的供應(yīng)鏈運營管理,確保商品持續(xù)可用,讓客戶滿意。獲得總體庫存情況的實時信息,為優(yōu)化規(guī)劃和履行流程提供必要的決策依據(jù)。
2、學(xué)習(xí)專業(yè)的集成供應(yīng)鏈的架構(gòu)和實施路徑,了解業(yè)界企業(yè)供應(yīng)鏈的整體解決方案。從上至下的集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計,業(yè)務(wù)流程設(shè)計和生產(chǎn)流程設(shè)計,從價值鏈的角度重新定義供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈專業(yè)人事專業(yè)能力素養(yǎng)要求。通過行業(yè)最佳實踐分享,理解集成供應(yīng)鏈的在不同商業(yè)環(huán)境下的不同形態(tài)。

課程大綱

第一模塊:集成供應(yīng)鏈簡介

第一部分:中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀
一、標準說法:典型供應(yīng)鏈的構(gòu)成
>企業(yè)的競爭也就是供應(yīng)鏈的競爭
>供應(yīng)鏈視圖
二、各類“供應(yīng)”主管是個苦逼的角色
>不知道如何被內(nèi)部“評價/考核”?
>如何有效地管理激勵團隊?
>如何有效地與市場銷售、研發(fā)主管協(xié)調(diào)配合?
>專業(yè)管理能力沒有匯聚,業(yè)務(wù)管理能力難發(fā)揮?
三、中國制造企業(yè)的典型組織現(xiàn)狀
>生產(chǎn)制造中心 >客戶訂單 >運輸逆向
>銷售預(yù)測 >生產(chǎn)計劃 >倉儲物流
>進料物流

第二部分:集成供應(yīng)鏈-SCOR模型
一、SCOR模型誕生的歷史背景
>1993年:一張業(yè)務(wù)流程及身處其中的人們不斷進行互動的網(wǎng)絡(luò)
>1996年:供應(yīng)鏈運作參考模型(SCOR)
二、 SCOR模型
>三個主要理念是:流程導(dǎo)向、伙伴關(guān)系與信息共享、以客戶為中心
三、供應(yīng)鏈運作參考模型
>SCOR眼中的供應(yīng)鏈
四、流程參考模型
>業(yè)務(wù)流程重組 >標桿比較 >最佳實踐分析
五、以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖
>運營模式 >績效目標和標桿
>供應(yīng)鏈最佳業(yè)務(wù)流程

第三部分:集成供應(yīng)鏈- KPI的確定
一、供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI確定——價值驅(qū)動
>供應(yīng)鏈可靠性-供應(yīng)鏈在正確的時間給正確的客戶提供正確的產(chǎn)品
>供應(yīng)鏈響應(yīng)性-供應(yīng)鏈響應(yīng)客戶需求和為客戶提供產(chǎn)品的速度
>供應(yīng)鏈柔性-供應(yīng)鏈為贏得或維持競爭優(yōu)勢而響應(yīng)市場變化的敏捷度
>供應(yīng)鏈成本 - 供應(yīng)鏈運作相關(guān)成本
>資產(chǎn)利用 - 管理資產(chǎn)以滿足需求的效果
二、集成供應(yīng)鏈
>供應(yīng)鏈績效衡量 >ISC層面KPI(5個)
>功能層面 >5大流程KPI(40+10個)

第二模塊:華為集成供應(yīng)鏈介紹

第一部分:ISC變革背景介紹
一、華為供應(yīng)鏈改革背景
>問題:計劃質(zhì)量不高;采購不能滿足需求;
訂單交付不及時;發(fā)貨率與存貨周轉(zhuǎn)率低
>供應(yīng)鏈改造:
公司和IBM聯(lián)合開展咨詢項目;系統(tǒng)地分析和診斷;
確定變革的方向(IPD、ISC及市場、財務(wù)方面)
二、ISC變革進程
>1999年:粗放的流程
>1999-2003年:基于SCOR模型構(gòu)建ISC業(yè)務(wù)流程和IT系統(tǒng)
>2005-2006年:GSC建設(shè),延展到海外供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)
>2011年:ISC流程架構(gòu)調(diào)整

第二部分:組織保障及價值定位
一、構(gòu)建組織架構(gòu)
>研發(fā)/產(chǎn)品線 >銷售與服務(wù)部
>供應(yīng)鏈管理部
二、價值定位
>終端公司以客戶為中心的科學(xué)管理體系總邏輯圖
>一線呼喚炮火的營銷流程與鐵三角組織邏輯圖

第三部分:ISC變革成果與業(yè)務(wù)深度融合
一、ISC變革成果
二、供應(yīng)鏈與業(yè)務(wù)深度融合
三、外部整合:提升響應(yīng)能力
四、關(guān)鍵績效變化
>變革前:訂單周期2月、按預(yù)期生產(chǎn)、一個月一次生產(chǎn)計劃、柔性生產(chǎn)1天、交付率20%
>變革后:訂單周期2周、按訂單生產(chǎn)、一個天一次生產(chǎn)計劃、柔性生產(chǎn)1小時、交付率60%
五、供應(yīng)鏈與業(yè)務(wù)深度融合
>華為手機各發(fā)展階段達成的戰(zhàn)略共識,力出一孔
>華為手機成功實現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵要素

第三模塊:華為集成供應(yīng)鏈的四大業(yè)務(wù)

第一部分:訂單交付業(yè)務(wù)
一、訂單、倉庫、運輸、和庫存設(shè)施管理、制造到訂單和工程到訂單產(chǎn)品
>案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
二、銷售訂單是如何生成、處理、完成的?
>銷售訂單的處理、完成過程:(客戶定制訂單生產(chǎn)模式)
>正常的訂單交貨日期4~6個月
三、華為終端的銷售訂單管理實踐:客戶訂單部1期/2期
>2012~2014年MTO模式
>2015~至今:STO模式
三、華為終端的銷售訂單管理特點
>客戶訂單部
>訂單的供應(yīng)柔性
>STO/ATO供應(yīng)模式
四、EDI – 供應(yīng)鏈協(xié)作的信息化集成
>信息流、實物流、資金流
>與客戶的供應(yīng)鏈協(xié)作信息化、自動化

第二部分:集成計劃業(yè)務(wù)
一、計劃流程的目的
>職能發(fā)揮
>做事的規(guī)則
>做事的標準
二、計劃系統(tǒng)是集成供應(yīng)鏈運作之魂
>計劃系統(tǒng)范圍
>計劃的價值定位
>計劃系統(tǒng)核心職責
三、華為計劃體系
>市場計劃
>企業(yè)計劃
>生產(chǎn)計劃
四、計劃與訂單體系
>計劃委員會
>S&OP計劃制定流程
>S&OP會議決策資料舉例
>基于S&OP的其他計劃
>計劃與訂單履行組織圖
>計劃線與訂單線
>訂單接收與履行流程
>Oracle系統(tǒng)MRP邏輯
>計劃類型總結(jié)
>KPI與績效管理
五、提升預(yù)測及計劃能力
>制定詳細的短、中、長期的銷售目標和計劃;對
計劃做及時相應(yīng)調(diào)整;對產(chǎn)品退市、新產(chǎn)品上市做全盤的節(jié)奏控制。
>要貨計劃評審中,要求行銷對各項目把握度進行詳細分析
>加強市場/研發(fā)/計劃/采購等部門的信息交流,構(gòu)建透明、高效的信息傳遞渠道和溝通機制。
>靈活運用計劃策略,做到松弛有度
六、加強庫存控制,提高庫存收益
>建立合理的庫存結(jié)構(gòu)
>對庫存采用ABC分類管理(二八原則),找到庫存控制的重點。
>對不同的物料采取不同的采購、計劃與庫存控制策略
>提高計劃的準確性及計劃的執(zhí)行力度,加強齊套性管理
>嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏,維持進出平衡
>及時處理呆滯物料,減少惡性庫存沉積
>其他措施 >庫存管控方法總結(jié)
七、產(chǎn)能管控
>產(chǎn)能的三種模型
>產(chǎn)能規(guī)劃基準確定(計劃數(shù)據(jù)處理)
>產(chǎn)能數(shù)據(jù)
>產(chǎn)能數(shù)據(jù)矩陣
>產(chǎn)能預(yù)警-約束產(chǎn)能的解決對策

第三部分:采購管理業(yè)務(wù)
一、采購目標
>與競爭對手的成本持續(xù)差異
>實際采購成本變動與同類市場變動的差異
>人無我有、人有我優(yōu) >領(lǐng)先時間
>優(yōu)先供應(yīng)權(quán)
二、采購理念
>集中認證 >分散采購 >角色分離
三、采購認證系統(tǒng)
>采購組織設(shè)置 >采購策略
四、華為采購愿景
>華為采購的目標
>采購規(guī)則和原則
五、華為采購職責與貢獻
>穩(wěn)健的采購是供應(yīng)鏈穩(wěn)健的基石
>平衡的采購是卓越運營的保證
>綜合成本最優(yōu)的采購可直接貢獻利潤
六、華為采購組織
>組織框架
>組織職責
七、華為采購IT系統(tǒng)-B2C的SCC系統(tǒng)
>SCC是Supply Chain Collaboration 供應(yīng)鏈協(xié)作
>軟件平臺的簡稱。
>SCC主要提供預(yù)測交互和訂單交互功能,幫助和供
>應(yīng)商進行有效的信息傳遞。
>SCC提供問題管理的功能,能夠?qū)︻A(yù)測交互中的供
>需差異、PO執(zhí)行過程中的異常等進行管理。
>從2003年10月開始在生產(chǎn)采購業(yè)務(wù)中使用,已有
>約300家供應(yīng)商通過SCC進行訂單的交互。
八、采購降成本
>采購總成本概念 >采購降成本總體思路
>采購降成本方法
>影響采購降成本的因素
九、供應(yīng)商管理
>供應(yīng)商管理理念 >供應(yīng)商績效管理
>供應(yīng)商績效與組合管理的應(yīng)用

第四部分:生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)
一、OEE
>OEE代表整體設(shè)備效能;
>這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段,揭示時間浪費存在于哪里,統(tǒng)計各種時間浪費,目的在于實現(xiàn)改進。
二、OEE分析圖與六大損失關(guān)系趨勢
>故障損失
>換品種、調(diào)整損失
>開關(guān)機損失
>空轉(zhuǎn)、小停機
>速度降低損失
>缺陷和返工損失
三、精益生產(chǎn)
>精益生產(chǎn)的好處
>精益體系的遞進層次
四、質(zhì)量管理基本思想-管理原則
>關(guān)注客戶、供方互利
>數(shù)據(jù)說話、全員參與
五、華為Global MES項目階段
>第一階段為標準系統(tǒng)的構(gòu)建
>第二階段為MES橫向擴展
>第三階段為全球化戰(zhàn)略
>第四階段為工廠計劃端的聯(lián)動

講師介紹

延博
華為公司原無線產(chǎn)品線計劃委員會主任/華為終端公司總裁供應(yīng)鏈顧問
職業(yè)經(jīng)歷&擅長領(lǐng)域:
清華大學(xué)自動化系博士畢業(yè)。
1997-2013年在華為公司工作,先后任試制中心總監(jiān),中試部副總裁,無線產(chǎn)品線計劃委員會主任,企業(yè)計劃部副部長,華為終端公司總裁顧問(供應(yīng)鏈運作)等職。
作為核心成員,全面參與了IBM等顧問公司在華為的IPD/ISC變革工作,對企業(yè)架構(gòu)設(shè)計、流程構(gòu)建業(yè)務(wù)十分熟悉,以其在華為的成功實踐被推舉為深圳市企業(yè)架構(gòu)師協(xié)會副會長。

供應(yīng)鏈構(gòu)建:在2000-2011年,為華為無線產(chǎn)品供應(yīng)鏈構(gòu)建做出巨大貢獻,指標優(yōu)異
終端產(chǎn)品供應(yīng)鏈運作:2012年僅用一年,理順華為終端供應(yīng)鏈,庫存周轉(zhuǎn)率提升30%
新產(chǎn)品試制(NPI):創(chuàng)建試制中心,制定了華為第一版轉(zhuǎn)產(chǎn)標準。

擅長領(lǐng)域:集成供應(yīng)鏈變革管理、企業(yè)供應(yīng)鏈架構(gòu)設(shè)計
 

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公開課需求        課程編號:100287994          咨詢熱線:020-29042042
課程名稱:  向華為學(xué)習(xí):集成供應(yīng)鏈班——從計劃到交付的全流程運作機制(華為終端2008—至今供應(yīng)鏈能力崛起之路)
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