《標準工時與效率改善》課程詳情
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課程背景：
標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時在制造業(yè)中非常重要且應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)計劃安排、成本核算、效率改善都離不開標準工時的應(yīng)用。
然而，在絕大部分企業(yè)中，標準工時的制定和使用存在非常大的沖突，標準工時的制定部門（通常是IE部/工程部/生產(chǎn)技術(shù)部）與標準工時的應(yīng)用部門經(jīng)常對工時標準存在異議，其主要原因在于標準工時的制定和應(yīng)用存在誤區(qū)。
本課程將詳盡剖析科學(xué)制定與應(yīng)用標準工時的系統(tǒng)方法。
培訓(xùn)目標：
l 熟練掌握標準工時制定的各種方法（碼表測時/PTS法）；
l 熟練掌握識別和消除浪費的技法；
l 掌握科學(xué)應(yīng)用標準工時進行效率改善的方法。
課程大綱：
一、標準工時簡介
1、標準工時定義
2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*（1+寬放率）
3、標準工時相關(guān)概念
（1）觀測時間
（2）正常時間
（3）評比系數(shù)
（4）寬放率
（5）實測時間
（6）寬放時間
4、寬放時間分類
（1）一般寬放
（2）特殊放寬
5、常見的評比方法
（1）平準化法
（2）速度評比法
（3）客觀評比法
（4）合成評比法
6、科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
7、工作設(shè)計合理化的原則
8、非科學(xué)化與科學(xué)化方法的比較
二、標準工時的應(yīng)用
1、生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用
2、產(chǎn)能負荷管制上的應(yīng)用
3、生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用
4、工作設(shè)計改善上的應(yīng)用
5、成本管理上的應(yīng)用
三、四大標準工時制定方法
1、標準工時制定的分類
（1）直接測時法
（2）間接測時法
2、秒表法
（1）優(yōu)點：最簡單快速、實施成本最低的方法
（2）缺點：此方法缺少二次分析、追溯的能力
（3）建議使用場合：量產(chǎn)階段
3、影像法
（1）優(yōu)點：使用率最高的方法
（2）缺點：分析效率低
（3）建議使用場合：量產(chǎn)階段
4、預(yù)定工時法（具體方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）
（1）優(yōu)點：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運用所有的場合
（2）缺點：必須對每個編碼的起始點，結(jié)束點，包含動作了如指掌
（3）建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段
5、標準資料法
（1）優(yōu)點：能利用企業(yè)歷史信息進行快速制定標準工時
（2）缺點：企業(yè)必須有標準工時完善的資料庫
（3）建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運用所有的場合
四、秒表測時法
1、秒表測時法的方法有：
（1）連續(xù)測試法
（2）反復(fù)測時法
（3）循環(huán)測時法
2、秒表的構(gòu)成
3、測量法的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）記錄表
4、秒表測時方法的比較
5、秒表測時法的步驟
6、劃分作業(yè)單元的原則與技巧
7、如何管制測時工作的異狀
8、測時過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
9、如何做好評比調(diào)整工作
10、如何設(shè)定適宜的寬放率
（1）寬放率的適用范圍
（2）ILO的寬放率基準
（3）兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
（4）如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度
11、影響測試頻率的因素
12、以周程決定觀測次數(shù)
13、時間觀測的步驟
14、練習(xí)：制定各位使用的筆組裝標準工時?
五、預(yù)定動作時間標準法的運用
1、PTS法的特色與適用范圍
2、MTM及MOST
3、MODAPTS時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
4、MOD的定義、單位及換算
5、MOD基本體系和記號
6、MOD的特點
7、案例分析：某企業(yè)MOD法動作分析工時實例
8、典型案例視頻分析
六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用
1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實例）
3、研究建置的基本程序
4、綜合數(shù)據(jù)運用實例
5、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
七、工作改善
1、工作改善的目標
2、工作改善的六個步驟
3、動作經(jīng)濟原則改善
4、搬運改善
5、杜絕七大浪費的改善
八、如何使生產(chǎn)線平衡提高績效
1、生產(chǎn)線的特色與改善方向
2、流水線平衡改善的具體技巧（實例）
3、作業(yè)分解及優(yōu)先圖
4、作業(yè)工時測定
5、平衡率分析
6、排程及效率提升
九、運用PAC分析法進行效率改善
1、PAC管理的意義
2、浪費工時分析效率管理
3、PAC作業(yè)效率分析與管理制度
4、層別生產(chǎn)效率分析
5、生產(chǎn)績效考核評估辦法
《標準工時與效率改善》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，廠長，車間主任，相關(guān)部門工程師及管理人員
《標準工時與效率改善》課程目的
l 熟練掌握標準工時制定的各種方法（碼表測時/PTS法）；
l 熟練掌握識別和消除浪費的技法；
l 掌握科學(xué)應(yīng)用標準工時進行效率改善的方法。
《標準工時與效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標準工時與效率改善》授課培訓(xùn)師簡介
饒忠
高級講師
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士
華中科技大學(xué)MBA
美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者
廣東省創(chuàng)新專家組專家
講師經(jīng)歷及專長：
饒老師1985年大學(xué)畢業(yè)后，在中國某航空研究所先后任設(shè)計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機電產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)管理經(jīng)驗；
1996年赴美國系統(tǒng)接受工業(yè)工程訓(xùn)練，從此以工業(yè)工程為終身職業(yè)目標；歸國后直接下海到深圳，于1999年創(chuàng)立咨詢公司，從事工業(yè)工程和精益生產(chǎn)咨詢和培訓(xùn)。
由于出色的咨詢業(yè)績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學(xué)發(fā)現(xiàn)，2007年調(diào)入工業(yè)工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業(yè)工程專業(yè)教師。
饒老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
2001年開始接觸TRIZ，后師從國際MATRIZ協(xié)會主席、MIT教授Sergei Ikovenko，多次接受許多世界級大師的指導(dǎo)（如俄羅斯TRIZ協(xié)會會長、TRIZ大師基斯洛夫.亞歷山大先生、俄羅斯TRIZ大師瓦倫天娜女士等），多次赴美國學(xué)習(xí)交流TRIZ的推廣與應(yīng)用。
2013年，在Sergei Ikovenko的指導(dǎo)下，順利取得MATRIZ LEVEL3認證。
饒老師的主講課程有：制造系統(tǒng)運行模擬、生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）、設(shè)施規(guī)劃與布局、人機工程學(xué)及工程心理學(xué)、制造計劃與控制、實驗設(shè)計(DOE)、單元生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線平衡/防錯法/快速換模換線、標準工時測定和管理 、現(xiàn)代設(shè)計理論、TRIZ（入門/初級/中級/高級）、研發(fā)人員必備專利基礎(chǔ)、專利戰(zhàn)略、專利檢索、專利挖掘、專利分析、專利規(guī)避、面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）、MOST工作測量系統(tǒng)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
饒老師曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理、TRIZ的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。
饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。
《標準工時與效率改善》報名服務(wù)流程
020-29042042
