《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景：　
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題�！� 　
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧�！�

課程風(fēng)格：　
“60/40”時間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 　
　
課程內(nèi)容
第一室:銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料控制/職能接口管理　
1.生産計(jì)劃/物料控制角色和定位—訂單總導(dǎo)演／總指
2.生産計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)　
—某著名美資公司生産/物料管理組織架構(gòu)　
3.生産計(jì)劃/物料控制五大職能—-欠料分析跟進(jìn)／備料功能　
4.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖—深圳某電子有限公司　
◇某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析　
5.物料管理精髓三　個盲點(diǎn)和八大死穴—――偉創(chuàng)力Ｍultek美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例　
6.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 　
◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則　
◇武漢某科技公司銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析　
◇有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)—中山某有限公司　
◇通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
7.銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析　
◇銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程　
◇某公司銷售預(yù)測流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析　
8.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)　
◇預(yù)期滾動計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作　
◇深圳某著名民營企業(yè)某月預(yù)測計(jì)劃／備貨計(jì)劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計(jì)劃／備料需求計(jì)劃／生產(chǎn)周計(jì)劃實(shí)錄分析◇ 　
◇推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別　
◇傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖　
◇傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析　
9.透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理(精益)流程模式　
—多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法　
—物料管理—ＪＩＴ三Ａ政策六措施　
—深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計(jì)劃表實(shí)例解析　
—中國某著名民營企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析　
—中國某著名民營企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）ＪＩＴ推行九大步驟實(shí)例分析　
—看板生產(chǎn)條件/流程圖　
—上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料看板實(shí)物圖片實(shí)例分析　
—精益采購（JIT采購）—即時化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢/方式　
—供應(yīng)商管理庫存（VMI）—-鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策
—某著名家電民營企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表　
—某美資公司銷售預(yù)測計(jì)劃和VMI　物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析　
—基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購—與供應(yīng)商信息共享/實(shí)時視頻採購　
—華為電子化交易案例　
—某美資公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析　
—中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實(shí)例分析　
—使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示　
10.最新生産計(jì)劃控制管理模式—拉動計(jì)劃　
◇支撐精益生産七個體系　
◇柔性化/準(zhǔn)時化計(jì)劃和生產(chǎn)　
◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處　
某民營公司每天滾動計(jì)劃(JIT)表實(shí)例分析　
◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則　
某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析　
◇透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法　
◇深圳某公司準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙看板管理的基本原理解析
◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式—柔性化與同步化與均衡化　
◇生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法　
◇透過PE/IE手法達(dá)致柔性化　
◇生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計(jì)改造—柔性化　—上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析　
　　
第二室　物料工程管理　
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制　
2.材料清單　(BOM) 　
3.物料分類/編號—三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)　
―某實(shí)業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實(shí)例分析― 　
4.物料ABC分析法和運(yùn)用　
5.物料ABC執(zhí)行六步驟　
6.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析　
　　
第三室:　物料控制管理　
1..物料管理執(zhí)行流程—上海某實(shí)業(yè)有限公司　
◇某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實(shí)物分析　
◇北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析　
◇—生產(chǎn)計(jì)劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)料　
2.物料管理相輔相成十四流程—生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程/生產(chǎn)用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度　
◇供應(yīng)商選擇、評估、考核流程/供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法/設(shè)計(jì)更改流程/新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程　
◇進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度　
3.某著名美資公司生産計(jì)劃與生産過程控制流程及其相應(yīng))ERP—BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實(shí)錄分析
4.某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度　
5.個案演算—控制物料損耗演算　
6.江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析　
—生產(chǎn)物料損耗控制方法—深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例　
—生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表　
　　
第四室　材料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制—訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 　
1.材料計(jì)劃流程七步驟—-某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評) 　
◇深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析　
◇某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實(shí)例分析　
◇東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過程實(shí)錄　
◇—采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/外購物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表　
◇偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析　
◇某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技　
◇中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析　
◇項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢/日志—金碟K3系統(tǒng)主界面　
2.　物料跟單員跟單十大技巧互動點(diǎn)評　
◇物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法—-備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法　
◇佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程　
◇佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實(shí)錄分析　
3.安全庫存的設(shè)置方式　
◇安全存量VS最高存量VS.最低存量　
◇庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
◇多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點(diǎn)控制方法　
4.10種物料成本降低途徑和操作方法　
5.存量管制　
◇在七種情況下存量管制訂購　
◇安全存量三種設(shè)定方法　
◇安全存量四措施—正本清源　
◇存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉式/批對批法(Lot　For　Lot—LFL) 　
◇透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法　
◇.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事　
◇深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
6.物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制　
◇尋找他鄉(xiāng)的故事—現(xiàn)場診斷錄音　
◇—佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實(shí)錄案例研討—- 　
7.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策　
◇透過掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉存實(shí)物圖片展示—某有限公司先進(jìn)賬物一致制度　
8.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防　
9.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面　　
　　
第四室　生產(chǎn)計(jì)劃控制—-柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)　
生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑—講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷　
◇某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計(jì)劃控制流程實(shí)例分析　
◇某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃流程主界面案例分析　
◇訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例—東莞某公司　
◇中國某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程　
◇上海某公司（小型）拉動式(pull)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)物圖片系列分析　
◇東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過程記錄　
◇—生產(chǎn)計(jì)劃單(PO/NO:GG4K028A1)/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單　
◇—欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表　
◇訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程—東莞偉易達(dá)集團(tuán)有限公司　
第五室　生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制　
1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享　
◇大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實(shí)例解析
◇大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實(shí)錄案例研討　
2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷　
3插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法　
4.　分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面—人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷　
訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例—東莞某公司　
5.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練　
5.1銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃　長、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練　
5.2月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練—上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個案演練　
5.3生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則　
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)　
7.　生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段—事前/事中/事后　
7.1多批少量生產(chǎn)進(jìn)度控制三個方法　
7.2ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤—事前管理　
7.3ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報—事中管理　
7.4如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)◇ 　
7.5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度—東莞某集團(tuán)公司　
7.6現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析—事中管理　
7.7透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析—事后管理　
8.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題—生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施　
9.　產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策—跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟　
10.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討—某公司實(shí)例　
　　
第六室　生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績效管理　
1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表　
2.生產(chǎn)三類成本分析—財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)　
3.生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績效執(zhí)行六部份　
◇某美資企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析　
◇績效管理項(xiàng)目(案例分析) 　
◇生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對應(yīng)具體日常制度/流程　
◇生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃目標(biāo)管理活動核心—執(zhí)行力管理　
◇東莞某公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃執(zhí)行力管理辦法—(_____月____________部門執(zhí)行力管理表)　實(shí)例　
◇某公司“生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃經(jīng)營管理目標(biāo)月報會”會議紀(jì)要分析　
　　　
尾聲:當(dāng)頭棒喝　
1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況　
2通過學(xué)員成果發(fā)表—體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員.

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》課程目的
—建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系　
—提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本　
—預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃　
—達(dá)成公司策略管理目標(biāo)　
—對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制　
—協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)　
—生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃　
—提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢　
—配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料　
—完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時　
—對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)　
—縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》報名服務(wù)流程

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