《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》課程詳情
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● 課程背景：
據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)幾乎100%擁有ST評估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個(gè)性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國企業(yè)來講,港臺(tái)企業(yè)要略好于國內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企業(yè)根本還不了解。因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測評等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性。
ST的精度與企業(yè)的生產(chǎn)成本息息相關(guān),隨著微利時(shí)代的到來,構(gòu)筑高精度的ST管理系統(tǒng)已經(jīng)迫不急待！
● 課程大綱：
第一部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
1.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);
1.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;
1.3.使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;
1.4.在生產(chǎn)運(yùn)行中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;
1.5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;
1.6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;
1.7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;
1.8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過程中的技巧
第二部分：WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢測
2.1.WF的起源與定度
2.2.WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹
2.3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
2.4.高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
2.5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的必備條件
2.6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
2.7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格
2.8.深刻理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三種含義
2.9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測的三大指針與計(jì)算方法
2.10.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測系統(tǒng)的三種表格
2.11.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途
2.12.ST的修正理由與頻率
第三部份: 從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改革到生產(chǎn)效率改善
3.1.你正在使用什么樣的方法計(jì)算ST和管理ST
3.2.你覺得精度怎么樣和要不要改善
3.3.讓老師來對你的效率作出真實(shí)評價(jià)
3.4.提出你的ST問題現(xiàn)場為你解決
3.5.什么是真效率和假效率
3.6.提高效率的兩個(gè)最基本要素和七個(gè)步驟
3.7.哪些企業(yè)更要構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)
《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》培訓(xùn)受眾
IE(主管/工程師);產(chǎn)品技術(shù)(主管理/工程師);生產(chǎn)部(主管/管理員);計(jì)劃/企劃部(主管/工程師)
《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》課程目的
本課程讓您全面了解ST的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應(yīng)用,測評;課堂上老師將和您一起分享日本知名企業(yè)的個(gè)性化典型案例;讓您能夠深刻地認(rèn)識(shí)到優(yōu)秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統(tǒng)以引導(dǎo)；還可使您在管理的過程中擴(kuò)大對ST的應(yīng)用范圍和自我測評。
《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》授課培訓(xùn)師簡介
陳老師
工商管理碩士，國內(nèi)制造管理專家
歷任日資世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等，陳老師精通制造業(yè)領(lǐng)先的COB&SMT&AI等高技術(shù)制造管理；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有：《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、 《全能班組長訓(xùn)練》等。主要出版著作：《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后員工管理》。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！
《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）管理系統(tǒng)》報(bào)名服務(wù)流程
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