《工廠內部高效的物流管理及控制操作實務》課程詳情
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課程簡介：
◆了解如何構建高效的工廠內部物流管理體系,強化采購、PMC、物流倉儲配送業(yè)務協(xié)調力度
◆掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用
◆掌握產(chǎn)銷協(xié)調、插單及交貨的應對技巧
◆根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應能力
◆掌握物料計劃與物料控制的操作方法
◆掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧
◆通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘
◆掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質量認證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現(xiàn)全過程管理與控制
◆掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
◆探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
◆掌握物料配送的具體實施辦法
課程特色：
課程從國內企業(yè)所面臨的實際問題出發(fā)，通過各種典型案例的講解和分析，以及模擬現(xiàn)實環(huán)境的操作演練，全面提升企業(yè)人力資源管理者系統(tǒng)性解決問題的能力和實施操作水平。
課程大綱
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
1.采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調性差的原因--傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3.如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
1.接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行
生產(chǎn)計劃及物料需求計劃跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
第二部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制
一、如如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn)
1.批量客戶化生產(chǎn)的內涵
2.銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與訂單處理
1.構建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調機制的五大舉措有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2.產(chǎn)銷協(xié)調與訂單評審
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應對技巧
3.可處理緊急訂單應對技巧
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的問題
2.消除交期延誤的六大措施
3.預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”
六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能 游戲收獲：
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理與運作
2.看板種類與使用方法
3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
十、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務及其流程
三、物料需求計劃原則
1.常備性物料計劃制定
2.專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計劃
1.如何制定年物料需求計劃
2.月周需求計劃的制定方法
3.長周期（進口物料）需求計劃制定方法
六、庫存控制實用操作方法
1.庫存與零庫存策略利弊分析
2.庫存管理的六大目標
3.庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方法
3.加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的經(jīng)驗）
第四部分 物料進貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
1.月份采購計劃制定方法
2.如何制定跨月份長周期采購計劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預防對策
四、確保供應商準時交貨的七個關鍵
五、如何預防供應商延期交貨
六、供應商準時交期管理十種方法
七、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
八、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具供貨。
1.目前制造業(yè)供應商包裝存在的問題
2.工位器具設計的十大要求
第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：
1.探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
2.親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
3.掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
4.掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5.掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
6.庫存控制業(yè)績分析與評價
第六部分 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理與配送服務功能轉變
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉化
1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
3.供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4.如何進行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5.如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
1.物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
2.ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
4.物料驗收差錯的預防與責任追溯
四、倉儲標識的設置方法
1.貨物標識與ISO-9000、TS16949認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、
可追溯性的定義與標識）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
2.如何置計算機系統(tǒng)符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、物料出庫控制規(guī)范程序及差錯的預防
1.生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
2.協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預防
3.非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
4.外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
六、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
1.工廢、料廢補料與退料處理
2.正常領料之處理
第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1.傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與 物料消耗控制
2.實行物流一體化管理含意及案例
3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1.物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2.如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
1.傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
2.打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1.如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2.如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3.如何處理好物流部門與車間的關系
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1.JIT物料的概念及物流運作程序
2.非JIT物料的概念及物流運作程序
3.開架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運作
1.如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
2.如何集中儲存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
3.如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
第八部分 工廠內部物流評審
一、工廠內部物流評審
二、倉儲管理與配送業(yè)務評審與業(yè)績考核
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
《工廠內部高效的物流管理及控制操作實務》培訓受眾
物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務人員及相關人士。
《工廠內部高效的物流管理及控制操作實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠內部高效的物流管理及控制操作實務》授課培訓師簡介
翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師,任某外資企業(yè)物流供應鏈總監(jiān)多年,兼任中德跨企業(yè)培訓中心、上汽集團培訓中心高級物流與供應鏈管理培訓師。
根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供采購、生產(chǎn)與銷售物流一體化、生產(chǎn)企業(yè)供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、供應商開發(fā)與管理、生產(chǎn)企業(yè)戰(zhàn)略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在國內生產(chǎn)型企業(yè)采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。
曾內訓服務的部分著名企業(yè)：
汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上�？得魉�、上海聯(lián)合汽車電子、上海實業(yè)交通電器、上海制動系統(tǒng)、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業(yè)機械（蘇州）、等
化工/能源/冶煉：上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司等
生物醫(yī)藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫(yī)療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)等
電子、IT/通信：上海西門子數(shù)字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和熱磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產(chǎn)品等。
機械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等。
物流/運輸：馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場等
《工廠內部高效的物流管理及控制操作實務》報名服務流程
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