《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》課程詳情
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課程介紹：
在市場經(jīng)濟高度發(fā)達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應(yīng)對，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運而生�！蹲非笊a(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》通過實戰(zhàn)演練的模式讓學員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學結(jié)合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產(chǎn)工具。
【課程大綱】
一、基本理念
二、后拉式生產(chǎn)方式
三、真效率的認識
四、浪費的識別
1.精益生產(chǎn)的基本理念
2.如何建立成本競爭的基礎(chǔ)
3.現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
4.精益生產(chǎn)的誕生及發(fā)展階段
5.精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
6.什么是真效率與假效率
7.如何徹底消除浪費
8.浪費的定義
9.七大浪費類型
10.最嚴重的浪費理解
11.庫存的理解
--案例演示
--提問
--簡單的計算
五、目視化管理
六、價值流分析
七、精益模擬分析
1.5S與可視化工廠
2.5S的定義和作用---現(xiàn)場管理和改善的基礎(chǔ)
3.可視化的定義—讓現(xiàn)場管理變得簡單有效的方法
4.可視化運用的范圍和方法
5.如何規(guī)劃和評價可視化方法
6.價值流分析
7.什么是價值流
8.價值流分析的準備
9.繪制價值流現(xiàn)狀圖
10.如何使價值流精益化
11.價值流規(guī)劃的運用
12.精益模擬分析討論
13.精益衡量指標體系
14.精益最核心理念探討
15.如何實現(xiàn)準時化
16.精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)
--做練習題
--練習
--小組討論
--案例分析
--交流管理經(jīng)驗
--提問
八、KANBAN系統(tǒng)
九、生產(chǎn)布局優(yōu)化
1.KANBAN系統(tǒng)
2.KANBAN的定義及種類
3.KANBAN的作用
4.生產(chǎn)布局優(yōu)化
5.生產(chǎn)周期的定義及影響因素
6.生產(chǎn)布局的方法和原理
7.工作站的設(shè)計優(yōu)化
8.單元化生產(chǎn)模式
--計算與練習
--分析討論
--提問
--經(jīng)驗交流
十、標準作業(yè)
十一、生產(chǎn)平衡分析
十二、節(jié)拍時間意義
1.標準作業(yè)
2.標準作業(yè)的改善
3.標準工時的制定
4.標準化作業(yè)的編制方法
5.標準化作業(yè)的意義—改善的基礎(chǔ)
6.運用標準化作業(yè)進行員工培訓
7.生產(chǎn)平衡分析
8.瓶頸的概念和意義
9.節(jié)拍時間的概念和意義
10.瓶頸理論和約束理論的差異和運用
11.生產(chǎn)平衡率的計算方式
12.利用生產(chǎn)平衡率提升生產(chǎn)效率
十三、SMED的五步驟
十四、防錯POKAYOKE
十五、TPM的推行
十六、零缺陷管理
1.縮短換模換線時間的重要性
2.SMED的五步驟
3.設(shè)計改善與ONE-TOUCH管理損失的危害
4.防錯POKAYOKE
5.設(shè)備效率損失的分析
6.OEE管理
7.故障的前期征兆與零故障管理
8.如何推行TPM
9.如何降低MTTR如何提升MTBF
10.向“0”不良挑戰(zhàn)
11.零缺陷管理
12.質(zhì)量管理經(jīng)歷的三個階段
13.缺點產(chǎn)生的兩個階段
--提問
--案例討論
--總結(jié)
--效率損失計算
--解答學員問題
十七、精益原則
十八、精益生產(chǎn)案例分析
十九、精益生產(chǎn)實施
二十、企業(yè)綜合能力分析
1.精益原則
2.價值、價值流
3.流動、拉動－按顧客的需求組織生產(chǎn)
4.盡善盡美的生產(chǎn)方式
5.精益生產(chǎn)案例分析精益生產(chǎn)實施的條件和步驟
6.精益生產(chǎn)實施需要具備哪些條件
7.精益實施的幾個重要階段
8.企業(yè)綜合能力分析
9.綜合改善成果分析
10.同期化生產(chǎn)的意義
11.向超級企業(yè)挑戰(zhàn)
--提問
--說明
--案例討論
--總結(jié)
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》課程目的
了解精益生產(chǎn)模式及實施基礎(chǔ)
掌握在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個原則
生產(chǎn)過程價值分析
精益生產(chǎn)的常用工具
特別說明：
學員要對企業(yè)或車間的生產(chǎn)流程較熟悉
學習期間學員要進行計算與參與討論
準備鉛筆與橡皮、草稿紙
課程結(jié)束要進行測試
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》授課培訓師簡介
孫老師
十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，曾任香港西歌集團高級顧問，現(xiàn)任上海某企業(yè)首席精益生產(chǎn)顧問，從事豐田精益生產(chǎn)方式10年，多次到日本豐田研修，是TPS（豐田）專職講師、JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會專業(yè)資格講師、Black Belt Instructor（黑帶講師）、ISO9001:2000質(zhì)量管理體系審核員、TS16949全球汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核員，在豐田合資某集團汽車零部件公司任精益生產(chǎn)總監(jiān)。
孫老師對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有過專注的研究，有系統(tǒng)化理論與實踐，設(shè)計的初、中、高級培訓課程全面而且自成體系，并最早提出了中國精益六維法，著作有《精益KANBAN管理實務(wù)》、《同期化生產(chǎn)》、《精益生產(chǎn)與6σ、ERP的結(jié)合》等，在精益生產(chǎn)的培訓中，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計的教材與企業(yè)及學員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓質(zhì)量。
孫老師多次在豐田及其相關(guān)海外工廠研修及進行輔導等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結(jié)合，創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價值，對于豐田汽車整套物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)，能夠發(fā)展運用到各類制造型企業(yè)，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。在國內(nèi)多家企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益 KANBAN、精益6Sigma，行業(yè)與產(chǎn)品涉及機械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等。
孫老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設(shè)計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨。孫老師有針對性的在企業(yè)輔導中，為企業(yè)創(chuàng)造的利潤獲得多家知名企業(yè)的好評，創(chuàng)下十余個項目節(jié)約金額達到上億元，在項目的實施過程與確保項目順利實施方面獨具特色。
專長課程有：精益生產(chǎn)、價值流分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益項目實施與應(yīng)用技巧、現(xiàn)場效率損失分析與改善、TPM、IE、精益6σ等。
培訓與輔導的客戶有一百三十家以上，如寶鋼集團、松下（無錫）、錫柴、西門子電力、萊茵化學、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團、長春一汽、北京奔馳、北京長空機械、鄭泰集團、太古飛機、成都國航、海信（彩板）、玖龍紙業(yè)、索愛（手機）、菲尼克斯半導體、荷蘭機械（中國）、偉創(chuàng)力、天津壓縮機、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團、天津車輛所、泰密克（上海）、佛山照明、山東石油集團、協(xié)亨通訊、航天機電、圣韓（中國）、建輝建筑、法力諾鋼管、中國電子科技集團、日本櫻之花墻紙、新大陸集團、安靠封裝測試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西（南京）、通美晶體、貝迪印刷、南京火天。
部分客戶的評價：
“孫老師的這次精益生產(chǎn)培訓，非常清楚指出了我們公司的浪費，讓我們看到了公司是如何消耗成本的，公司的錢車間每個角落都看得到�！�
—— 宏大齒輪精益辦主任
“課堂氣氛非常好,生動,能調(diào)動大家的積極性,講師技巧和表達能力非常出色，并一針見血指出企業(yè)的現(xiàn)場存在的問題,受益菲淺�！�
—— 松下（無錫）《現(xiàn)場管理實務(wù)》
“這次培訓讓我們對精益生產(chǎn)的看板有了一個全新的認識，避免走進看板使用的誤區(qū)......課程非常生動有趣，現(xiàn)場模擬很容易接受與理解，真的對制造型企業(yè)有幫助�！�
—— 海爾《精益KANBAN管理》
孫老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司特邀六西格瑪資深顧問。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》報名服務(wù)流程
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