《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
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-----追求完美動力,打造精益企業(yè)
精益企業(yè)的4項基本標準(4 Lean Enterprise Criteria):
√制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2
√庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
√生產(chǎn)力每月提升1%以上
√增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
精益企業(yè)可以達到并維系這些成果,您的企業(yè)達到上述標準了嗎?
其實您也可以做的更好!
參加《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》,您將:
√不出國也能分享到來自世界500強一流專家的實戰(zhàn)智慧
√在全球標準之上清晰描繪出企業(yè)實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的發(fā)展路徑
√收獲一支能執(zhí)行企業(yè)過冬戰(zhàn)略、持續(xù)降低成本的精益團隊
√結(jié)識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的同盟
一、【《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》是什么?】
是專為中國制造企業(yè)訓練精益管理骨干團隊的高端培訓課程,分為上下兩期開展,每期3天2夜;其特色是來自500強的中日專家結(jié)合,采取“咨詢式+教練式+體驗式+封閉式”的授課方式,一站式的在訓練營里完成企業(yè)向精益轉(zhuǎn)型的啟動過程;
四、【課程價值】
正統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式訓練、揭秘豐田過冬和強大秘密;
中日兩國精益管理專家的原汁原味案例分享;
打造一支具備一流水準、全球視野的“精益團隊”;
收獲一套打造“精益團隊”的課程體系和教練方法;
內(nèi)容系統(tǒng)、價格超值的企業(yè)“冬季練兵”首選產(chǎn)品;
五、【如何獲得更多】
■ 建議同一公司5-10人團體參加,更好的建立共同決心;
■ 建議參訓企業(yè)的上下游配套企業(yè)一同參加,建立共贏的精益產(chǎn)業(yè)鏈;
■ 認真填寫課前問卷,我們將把您的問題轉(zhuǎn)交給授課專家進行針對性的解決;
■ 在學習期間,認真挑選與完成工廠實際相聯(lián)系的主題研修案例;
七、【課程內(nèi)容】
第一天
一]、精益戰(zhàn)略類模塊:
1、精益思想與文化 Lean Thinking
2、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀
3、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向
◆ 戰(zhàn)略上的三個層面:現(xiàn)場型、流程型、結(jié)果型
◆ 關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善
二]、精益管理類模塊:
1、打造精益團隊 Building a Lean Team
◆ 什么是精益團隊?
◆ 精益團隊的標準是什么?
2、如何組建精益團隊?
◆ 精益團隊隊長人選標準
◆ 精益團隊隊員人選標準
◆ 精益團隊的架構(gòu)與規(guī)模
3、如何訓練精益團隊?
◆ 世界級精益企業(yè)的發(fā)展路徑圖
個人:從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅;
企業(yè):從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團隊到精益文化的精益變革之旅;
◆ 精益團隊的具體培訓模塊與訓練營課程計劃安排
4、植入企業(yè)精益文化
◆ 從改善做起,精益改善-終身之旅
◆ 如何在精益團隊植入企業(yè)精益文化?
精益改善合理化建議
精益改善小組的組建
精益改善經(jīng)理工作職責
精益改善實施績效指標
精益改善路線圖
三]、精益實踐類模塊:
1、下午沙盤:
◆ 模擬工廠學員體驗、發(fā)現(xiàn)浪費
◆ 提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找
◆ 啟發(fā)學員認識浪費、發(fā)現(xiàn)問題
2、晚上沙龍:精益經(jīng)營
◆ 企業(yè)運行的目的:利潤如何產(chǎn)生?
◆ 如何增加經(jīng)營利潤?成本可以無限下降嗎?
◆ 沙盤模擬持續(xù)改善:再次改善/體驗拉動/準時化生產(chǎn)/感受獲取利潤
◆ 現(xiàn)場改善項目的指導設計
3、課后作業(yè):現(xiàn)場改善項目設計
第二天
一、TPS主題講座
1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業(yè)
二、改善主題講座
1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業(yè)
三、總裁沙龍
第三天
一、如何徹底消除浪費
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的源頭
◆ 兩大支柱與浪費的關(guān)系
二、消除浪費的精益工具
◆ U型線布局
◆ 標準作業(yè)
◆ 看板與物流
◆ TPMD維護
。。。。。。
三、回顧、總結(jié)、閉營
1、課前問題及作業(yè)匯總分析、點評、總結(jié)
2、現(xiàn)場改善項目設計作業(yè)報告的展示、點評
3、頒獎、閉營
《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》培訓受眾
接受過精益或相關(guān)課程培訓,有較好生產(chǎn)管理基礎的大中型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量、物流等其他高管人員;大中型制造企業(yè)上下游配套生產(chǎn)型企業(yè)高管;
(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部以及上下游配套企業(yè)高管集體參會,思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題,召開會后會,共建精益產(chǎn)業(yè)鏈,效果極佳)
《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》課程目的
2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟危機,使得以粗放經(jīng)營為典型特征的數(shù)萬中國企業(yè)紛紛倒閉,危機的壓力讓中國制造業(yè)將“精益”重新納入視野之中;在多年與中國制造企業(yè)的深入接觸中,華制認為目前國內(nèi)企業(yè)對“精益生產(chǎn)”的認識存在2個巨大的誤區(qū):
1、認為“精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式”,將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次,沒有上升到企業(yè)戰(zhàn)略實施的高度,企業(yè)其他系統(tǒng)沒有按照精益的要求做出相應轉(zhuǎn)變,結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴,費力不討好,最終不了了之;
2、認為中國的國情、文化讓企業(yè)執(zhí)行不了這么復雜高深的模式,同時市場形勢的一片大好,也驅(qū)使了絕大部分企業(yè)家將精力放在對外跑馬圈地上,而不是修煉內(nèi)功上;
我們認為 “精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則,一個受人尊重、贏得未來的企業(yè)生存方式!因此,打造一支世界級的“精益團隊”,成為21世紀全球更受尊敬的中國企業(yè),比掌握一兩項精益技術(shù)具有更長遠的戰(zhàn)略意義!
基于此目標,我們依靠與日本豐田的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、獨家擁有的豐田專家資源以及專注服務于制造業(yè)的經(jīng)驗積累,于2009年推出《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》,專為中國制造業(yè)訓練精益管理骨干團隊,以幫助中國制造業(yè)在經(jīng)濟寒冬中啟動“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的迫切夢想!
《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》授課培訓師簡介
鞏懌
◆ 華制精益公司總經(jīng)理;
◆ 現(xiàn)場改善高級顧問;
◆ 清華大學總裁班特邀講師;
◆ 曾接受日本豐田技術(shù)中心長達兩年的精益培訓;
◆ 曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目;
◆ 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
王文勝
◆ 華制國際高級咨詢顧問;
◆ 現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產(chǎn)計劃運營管理專家、韓國三星集團授權(quán)的管理培訓師;
◆ 承擔三星集團高級管理工作14年,具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗;
◆ 豐富的咨詢培訓經(jīng)驗,曾為一汽解放、三星電機、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞等企業(yè)提供精益咨詢培訓服務。