《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》課程詳情
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豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。
10倍，為什么整整相差10倍？
善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）
這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？
理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。

經(jīng)過調(diào)研與籌備，思瑞達(dá)咨詢公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授。


[授課方式]
 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
 其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。思瑞達(dá)咨詢公司特聘請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

[課程綱要] 12H 2D

1. 精益思想概述
 精益生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史
 精益生產(chǎn)思想的十四條原則
 企業(yè)三大精益流程

2. 精益的項(xiàng)目策劃與決心下達(dá)
 企業(yè)核心價(jià)值與企業(yè)特性分析
 企業(yè)需求分析
 精益實(shí)施的可行性論證
 企業(yè)精益實(shí)施的目標(biāo)界定
 精益實(shí)施方案選擇

3. 精益管理項(xiàng)目的組織與安人
 精益管理項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)
 不同角色人員的培訓(xùn)
 讀書會(huì)、講師團(tuán)、稽核團(tuán)的組成

4. 精益管理的項(xiàng)目策劃
 精益管理項(xiàng)目的方案論證
 精益管理系統(tǒng)實(shí)施的階段劃分
 精益系統(tǒng)平各階段的任務(wù)重點(diǎn)
 初期精益生產(chǎn)推行的主要模塊
 推行精益生產(chǎn)的核心要素
 精益項(xiàng)目的實(shí)施步驟

5. 精益管理思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)理念
 精益與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的差異
 企業(yè)的七大浪費(fèi)
 精益生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
 整流與亂流

6. 精益化生產(chǎn)線 – O.P.F. ，流動(dòng)化作業(yè)
 流動(dòng)化生產(chǎn)線的三大標(biāo)準(zhǔn)
 流動(dòng)化生產(chǎn)線的八個(gè)條件
 流動(dòng)化生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)
 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的設(shè)備“三不原則”
 幾種主要的生產(chǎn)線布置形態(tài)

案例模擬：連續(xù)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

7. 精益管理 – 信息流設(shè)計(jì)與過程控制
 依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng)
 “超市店面”系統(tǒng)與拉動(dòng)式生產(chǎn)
 Kanban實(shí)施的條件
 Kanban管理的應(yīng)用
 “燈籠”與自律控制系統(tǒng)
 “水蜘蛛”人應(yīng)用

案例模擬：汽車組裝生產(chǎn)

8. 精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理
 “推”動(dòng)與“拉”動(dòng)式的生產(chǎn)管理思想
 JIT生產(chǎn)管理思想
 生產(chǎn)計(jì)劃的有限排程與無(wú)限排程邏輯
 一些重要參數(shù)的設(shè)計(jì)與飽和度管理
 異常分析及管理系統(tǒng)
 精益管理的拉動(dòng)式推行

經(jīng)驗(yàn)分享：持續(xù)不斷改善的實(shí)施
溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號(hào)碼；（可查尋）國(guó)際認(rèn)證，電子版彩色照片即可 。
[職業(yè)資格證書]
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束15日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》培訓(xùn)受眾
1、IE推行專員、工程師；
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》課程目的
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》報(bào)名服務(wù)流程

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