《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程詳情
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1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一
供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)鍵因素

2、供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
質(zhì)量管理體系

3、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定
品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用
品質(zhì)測(cè)量的方法和程序
•抽樣計(jì)劃
•測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審
基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
評(píng)審的流程

4、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
過程能力指數(shù)分析
基于供應(yīng)鏈的流程分析
運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異
運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異

5、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
a)解決質(zhì)量問題
建立組織架構(gòu)和機(jī)制
質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
因果關(guān)系圖
失效模式及效果分析FMEA
差錯(cuò)防止
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
b)預(yù)防質(zhì)量問題
從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：
•供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化
•共享的信息通道和作業(yè)流程
•基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理
從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：
•產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)
•工藝的魯棒設(shè)計(jì)
從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：
•以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度
•完善的績效管理
•有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展

6、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

時(shí)間:2006年4月14-15日

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：
供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值、與組成部分
供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程

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