《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》課程詳情
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SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
新型的供應(yīng)鏈組織分析
SQM的技術(shù)策劃工作-
質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立
產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術(shù)預(yù)分析
什么是采購前期零部件技術(shù)預(yù)分析？
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格與質(zhì)量之間的差距
新材料確認技術(shù)要點
供應(yīng)商風險分析與識別 (課程重點)
供應(yīng)商風險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風險控制手段轉(zhuǎn)型?
風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應(yīng)商風險五大方面類型：
質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
質(zhì)量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內(nèi)容展開重點:
質(zhì)量風險分析和控制：
14種面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量風險識別
針對各項質(zhì)量風險的控制方向
產(chǎn)品層面質(zhì)量風險分析與控制
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開展
第二天內(nèi)容
過程層面質(zhì)量風險監(jiān)控
專業(yè)過程審核技術(shù)（二方）
過程質(zhì)量風險基本概念
過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設(shè)置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過程固有質(zhì)量風險水平預(yù)測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
供應(yīng)商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術(shù)）
產(chǎn)品背后隱藏的供應(yīng)關(guān)系分析工具
供應(yīng)商質(zhì)量管理模式與供應(yīng)關(guān)系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應(yīng)能力模型
什么是綜合供應(yīng)能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE） 供應(yīng)商的NPI過程要求
產(chǎn)品項目展開路徑與供應(yīng)商管理相結(jié)合
產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點
NPI的供應(yīng)商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面 系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標監(jiān)控
改進路徑
供應(yīng)商檔案與看板
風險告警機制
新型的供應(yīng)商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
課程總結(jié):工作技巧與計劃性
供應(yīng)商管理三十六計
供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術(shù)
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》培訓受眾
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》課程目的
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應(yīng)商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段
7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風險控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法.
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》所屬專題
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》授課培訓師簡介
丁遠
Steven Ding 丁遠老師
德沁顧問公司高級顧問師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，6sigma資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
14 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項目經(jīng)理，營運經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)和供應(yīng)鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應(yīng)鏈培訓與實踐。
丁老師授課中實戰(zhàn)案例更多來自于自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗， 數(shù)年訓練與輔導企業(yè)的需求研究。授課內(nèi)容注重知識的擴展和實踐應(yīng)用，融深刻理論和可操作性 ，趣味性于一身。
丁老師為幾十家知名企業(yè)培養(yǎng)了現(xiàn)有和新組建的SQE團隊，培訓學員都對課程所帶來的直接價值和快速解決問題的效果表示高度認同，其中特有的技術(shù)工具受到普遍的歡迎。
接受供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓與輔導的部分企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，珠海飛利浦小家電，美資怡得樂醫(yī)療器械，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，聯(lián)想移動，深圳艾默生采購中心，東芝復(fù)印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理研修班》報名服務(wù)流程
020-29042042
