《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程大綱
第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
　　消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：
6.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型

第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析

第三部分 供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過程
8.潛在供應(yīng)商來源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分 供應(yīng)商評價與選擇
1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機(jī)
2.供應(yīng)商“面”評價流程
3.供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
　　1).驗(yàn)證活動從出發(fā)開始
　　2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
　　3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
　　4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫
　　5).如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
　　6).如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
　　7).末次會議如何開：五五法（表單）
　　8).考查后打分評估處理結(jié)果
　　9).供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計劃與跟蹤
　　10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
　　11).工具類案例：5份知名企業(yè)評價審核精選范本及使用要點(diǎn)

第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力 3.理解要求
3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
　1) 什么是PPAP
　2) PPAP的目的
　3) PPAP的提供時機(jī)
　4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
　5) PPAP要求
　6) PPAP的提交等級
　7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA（失效模式分析）
　1）FMEA簡介　
　　2）FMEA實(shí)施步驟
　3）FMEA案例應(yīng)用分析
2.過程能力研究
　　1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
　　2) Cpk的計算、要求
　　3) Ppk的計算、要求
　　4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析　
　　1、測量系統(tǒng)分析介紹
　　2、測量變差的組成
　　3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
　　5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
　　6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

第七部分 來料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險分析
3.10分鐘學(xué)會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6. 來料質(zhì)量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施


第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6.對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7.產(chǎn)品過程審核方法
8.供應(yīng)商控制計劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10.供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

第九部分 供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、如何建立互利的供方關(guān)系
4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；
5、組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具，
7、掌握來料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法
8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時的8D解決，
9、對供應(yīng)商績效實(shí)施有效管理與考評
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》適合對象
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬專題
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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