《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓》課程大綱
FMEA相關的質量術語
產品 質量 過程 特性 設計和開發(fā) 防錯 驗證 確認
產品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)
FTA 可靠性設計 三次設計
FMEA簡介
FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯(lián)
ISO/TS1694 :2009對產品設計開發(fā)的要求,
APQP的五大階段及與FMEA關系,
設計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關聯(lián)。
設計FMEA設計潛在失效模式及后果分析
設計FMEA分析對象 產品的功能 產品潛在失效模式 產品潛在失效后果
失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
設計FMEA項目實施流程十五步驟
組成DFMEA小組 顧客要求收集 用親和圖歸類顧客要求
確定顧客功能和技術功能 建立功能框圖
產品功能結構樹分析 部件功能及關鍵失效模式分析
過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
過程FMEA簡介
過程FMEA目的、內容和時機 動態(tài)的PFMEA
產品功能VS過程功能
過程FMEA與APQP關系
過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書,及其與PFMEA的關聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
過程FMEA項目實施十五步驟
過程FMEA實施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值評估
過程FMEA更新
持續(xù)改進、8D中PFMEA的評審更新 與PFMEA相關文件的更新與FMEA資料庫建立
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓》課程目的
通過本課程的學習, 使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓》適合對象
采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓》所屬分類
生產管理
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、