《五大核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)課程》課程大綱
【課程對象】品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長、QC小組成員
【課程時(shí)間】3天(每天6小時(shí))
1、理解五大工具的目的、原理、流程和方法;
2、掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力;
3、應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn);
4、能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。
工具一:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)
1、 了解什么是APQP;
2、 學(xué)習(xí)APQP責(zé)任范圍的三種類型:介紹三種典型組織的APQP責(zé)任;
3、 學(xué)習(xí)APQP基本原則:介紹APQP的基本工作原則;
4、 分階段講解APQP的過程任務(wù)和工作辦法:計(jì)劃與定義過程(第一階段)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程(第二階段)、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程(第三階段)、產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程(第四階段)、反饋、評價(jià)和糾正措施過程(第五階段)。
5、 學(xué)習(xí)APQP控制計(jì)劃方法論。
工具二:潛在的失效模式及后果分析(FMEA)
1、 了解什么是FMEA;
2、 概要介紹:實(shí)施FMEA的意義;實(shí)施FMEA的責(zé)任、時(shí)機(jī)和任務(wù);
3、 通過案例分析,系統(tǒng)講解DFMEA的過程;
4、 通過案例分析,系統(tǒng)講解PFMEA的過程。
工具三:測量系統(tǒng)分析(MSA)
1、 概要介紹測量系統(tǒng)的組成和基本術(shù)語;
2、 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性分析;
3、 系統(tǒng)講解評定測量系統(tǒng)的程序:包括對測量系統(tǒng)五種變差形式的介紹、測量系統(tǒng)分析和報(bào)告辦法。
4、 通過實(shí)際案例現(xiàn)場進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)。
工具四:基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
5、 概率知識回顧:復(fù)習(xí)包括正態(tài)分布、二項(xiàng)分布和泊松分布等SPC相關(guān)的概率知識;
2、 介紹常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法:直方圖、特性要因圖等;
3、 介紹SPC過程控制原理和系統(tǒng)
4、 系統(tǒng)介紹計(jì)量型和計(jì)數(shù)型控制圖的建立、分析和應(yīng)用。
5、 通過案例現(xiàn)場講解困難控制圖的應(yīng)用和過程能力分析。
工具五:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
1、 介紹獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)的程序過程;
2、 介紹PPAP文件包的編制過程以及相關(guān)要求。
《五大核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)課程》課程目的
1、理解五大工具的目的、原理、流程和方法;
2、掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力;
3、應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn);
4、能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。
《五大核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《五大核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)課程》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、
MSA測量系統(tǒng)分析、
PPAP、