《PFMEA—故障失效模式分析與效應控制》課程大綱
課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進行設計和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。
PFMEA培訓特色：用客戶的產(chǎn)品為案例，將與PFMEA有關的各種資料串起來演示、講解，學員以小組的方式，通過練習和討論等方式學會過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎

課程對象
工程師以上人員或儲備干部。
課程時數(shù)
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
課程導入：生活中的四種思考模式
一、 發(fā)生什么事
二、 這事為什么發(fā)生
三、 我們應采取那一條行動路線
四、 前途如何
五、 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
六、 質(zhì)量成本及因應

第一單元、 失效模式與效應分析FMEA_概論
一、 失效模式與效應分析FMEA定義
二、 FMEA過程順序
Ì 理解解析對象系統(tǒng)所需事項
Ì 可靠度方塊圖、制造流程圖
Ì 故障模式、原因和影響的關系
Ì FTA與FMEA搭配
三、 FMEA應用的范圍_應用于產(chǎn)品的整個生命周期
Ì 何時開始FMEA
Ì FMEA何時完成
Ì 誰管理/完成FMEA
Ì 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

第二單元、 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入：
Ì 客戶要求
Ì 流程圖
Ì P-Diagram
二、 小組演練：
Ì 質(zhì)量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
Ì 項目/機能
Ì 描述項目/機能
Ì 項目/機能工作表
Ì 『潛在失效模式』
Ì 失效模式分析工作表
Ì 潛在失效效應清單
Ì 嚴重度
五、 小組演練：
Ì 機能工作表
Ì 潛在失效模式工作表
Ì 潛在失效效應清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
Ì 潛在失效起因/機構(gòu)
Ì 設計潛在失效原因/機構(gòu)的假設
Ì 預防控制
Ì 發(fā)生度
七、 小組演練：
Ì 識別失效原因/機構(gòu)
Ì 識別現(xiàn)行預防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
Ì 偵測控制
Ì 管制圖SPC
Ì 難檢度
Ì 風險順序(RPN)
Ì 建議措施
九、 小組演練：
Ì 偵測控制
Ì 改善措施

第三單元、 控制計劃
一、 控制計劃
二、 制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
三、 控制計劃表
四、 從FMEA到控制計劃
五、 小組演練：
Ì 制作控制計劃
Ì 課程總結(jié)與討論


《PFMEA—故障失效模式分析與效應控制》課程目的
Ì 透過分組演練、討論與發(fā)表，加深體會與運用能力
Ì 掌握PFMEA的內(nèi)容和要求
Ì 理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法；
Ì 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
Ì 具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
Ì 理解PFMEA與其他任務和工具之間的關系
Ì 掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
Ì 通過本課程的學習, 使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應錯誤預防措施，以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。


《PFMEA—故障失效模式分析與效應控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PFMEA—故障失效模式分析與效應控制》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

《PFMEA—故障失效模式分析與效應控制》內(nèi)訓服務流程

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