《供應商質量管理》課程詳情
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課程內容：
1. 采購戰(zhàn)略分析
成本管理的采購戰(zhàn)略
供應鏈的成本分析
供應商定位四象限
供應商偏好四象限
2. 供應商全面質量管理
供應商物料品質管制實施手法
采購物料驗證方法協(xié)議
供應商質量管理4個工具
物料免檢的前提條件及控制方法
供應鏈上9個重要質量點的控制手段
3. 采購質量控制技術
供應商全面質量管理
供應商生產線的過程控制及PPM考量
不合格處理原則
退貨原則
按批按階段抽驗
巡回輔導
4. 供應商選擇和確定
供應商管理程序
供應商的選擇5個源泉
供應商評估依據
供貨商評選的12個項目
參觀工廠及生產線必備工具
新供應商的評核和開發(fā)流程7步驟
供應商評估項目和控制要點
5. 供應商績效評估
供貨商績效評估KPI
供應商績效評分三大方式
供應廠商評價結果發(fā)布手段
案例：供應商大會的籌劃
6. 供應商交貨期管理
采購物料跟催方法
采購物料進度監(jiān)控
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
準時化采購環(huán)境下的供需合作關系
案例：突破VMI的障礙
7. 供應商成本現場改善之道
現場管理是供應商成本降低之源泉
精益生產系統(tǒng)的五項原則
生產中的七大浪費和消除浪費的方法
供應商5S活動的推廣和收益
目視和定置管理
安全和IE工程
拉動式管理和看板控制
8. 采用質量成本的方法降低采購成本
降低采購成本的途徑
供應商的四大質量損失
從非采購角度減少產品成本六大分析
產品功能成本決策展開
降低采購成本的十大手法
依4個生命周期來制定采購成本降低的策略
9. 工序與過程質量控制
質量變異的統(tǒng)計觀點
質量管理中常用的統(tǒng)計分析工具
生產過程的質量狀態(tài)
生產過程的統(tǒng)計推斷工序能力
工序質量控制圖
10. 供應商質量檢驗
生產過程的質量檢驗
質量檢驗的主要管理制度
質量檢驗的組織工作
質量檢驗方式
基本檢驗類型
檢驗站設計的排隊模型
11. 供應商關系管理
供應鏈控制的策略分析展開
供應商的激勵機制方法
博弈中如何取得平衡
如何建立雙贏的供應商伙伴關系
12. 供應商和供應庫的發(fā)展
供應庫優(yōu)化：供應商管理與發(fā)展的基礎
供應商發(fā)展的改進策略
克服供應商發(fā)展的5個障礙
《供應商質量管理》培訓受眾
采購總監(jiān)，采購經理，采購工程師，質量總監(jiān)，質量經理，質量工程師，企業(yè)各級管理人員等。
《供應商質量管理》課程目的
隨著社會生產力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。
質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。
《供應商質量管理》所屬分類
生產管理
《供應商質量管理》授課培訓師簡介
趙老師
教育背景：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）；國內著名生產、物流、成本、現場管理專家；咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家；多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師；國家注冊管理咨詢師認證；美國注冊管理會計師認證（CMA）
工作經歷：具有近20年的生產制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。
能力擅長：深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業(yè)的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，為公司設計一套行之有效的組織架構及人力資源管理體系，并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地；擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的；擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、成本管控、物控、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標。擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理。
診斷咨詢及培訓的企業(yè)主要有：中國電信、上海禾木服飾、正大集團、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）有限公司、南京江南永新光學有限公司、寧波工貿資產管理有限公司、臺州大江實業(yè)有限公司、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、義烏雙林起重設備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、瑞寶科技有限公司、和華照明電器有限公司、生力液壓有限公司、新京福紡織染整有限公司、菁誠紡織品有限公司、全美實業(yè)有限公司、圣氏生物制品有限公司、新雅麗服飾有限公司、格菱地板、威典電子有限公司、偉速達（昆山）安全系統(tǒng)有限公司、翰哲科技、上海文讓貿易公司等一百多家。
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