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提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練 下載課程WORD文檔
添加時間:2013-04-02      修改時間: 2014-11-03      課程編號:100216349
《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景:
OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運行效率的重要指標(biāo),隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大,如何練好內(nèi)功,保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力,成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而,在運用OEE開展設(shè)備管理工作時,我們常常面臨:
 OEE指標(biāo)如何計算,在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一,大家對OEE的理解不一致;
 只有設(shè)備部在為OEE努力,其他部門支持少,OEE很難提升;
 為什么我們的OEE看起來很高,但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有達到要求;
 OEE作為一項綜合指標(biāo),考驗工廠的諸多能力,如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒;
……
如果您也面臨這些困惑,如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率,讓設(shè)備的OEE顯著提升,敬請關(guān)注冠卓的獨家課程:提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練。

課程大綱:
 認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE(60分)
 案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
 設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里?
 設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
 為什么一定要使用OEE?
 如何計算設(shè)備的效率OEE(90分)
 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
 單臺設(shè)備的OEE計算(含多種產(chǎn)品)
 生產(chǎn)線的TEEP計算(含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備)
 結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)
 降低停機損失的分析和改善(240分)
 故障原因的分析和改善策略
 建立預(yù)防維修體系,實施自主保全AM和預(yù)防維修PM
 故障的快速分析的 FTA、PM方法
 快速維修QM技術(shù)
 設(shè)備維修預(yù)案
 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善(90分)
 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短?
 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動
 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
 設(shè)備性能降低的分析與改善(90分)
 設(shè)備速度降低的原因分析
 提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動
 設(shè)備瞬間停止的原因分析
 設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動
 加工不良的分析與改善(150分)
 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
 假設(shè)驗證法
 減少不良損失的自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的錄像)
 設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用(90分)
 OEE的行業(yè)先進水平是多少?
 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
 提升OEE的綜合分析和改善
 共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
 OEE提升的改善活動(90分)
 改善的組織-SGA活動
 改善的方法與步驟(DMAIC)
 提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
 提升OEE活動的課堂實習(xí)

《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理;TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。

《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
1、 您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?
2、 您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處?
3、 使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本,帶來多少投資回報?
4、 在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分?
5、 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?
6、 您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎?
7、 您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?
8、 您是否想減少加工不良,學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎?
9、 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?
10、您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎?
我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí),觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像,幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果

《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)

《提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
徐老師
高級培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機械系機械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè),高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長;天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師,10年外企生產(chǎn)制造部長,5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型(SMED)、POKA YOKE防錯法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括:LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)(現(xiàn)代汽車配件)、南京德朔實業(yè)(法資,電動工具)、青島世原鞋業(yè)公司(韓資,美國耐克OEM廠家)、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司(英資)、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子(瑞典、手機制造)、索鴻電子(日歐合資,手機線路板)、江南快速電梯(美資)、太古可口可樂等知名企業(yè)。
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