《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第1講 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)本質(zhì)

一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤(rùn)最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意

二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則

原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
原則2：建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。
原則3：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。
原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
原則5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化。
原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
原則7：運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏。
原則8：使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。
原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
原則13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
原則14：通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成學(xué)習(xí)型組織。
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？

第2講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
一、以利潤(rùn)為中心
二、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
三、基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力
四、徹底消除浪費(fèi)
1、由顧客決定價(jià)值
2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)
2）等待的浪費(fèi)
3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）加工的浪費(fèi)
5）庫(kù)存的浪費(fèi)
6）動(dòng)作的浪費(fèi)
7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
8）切換浪費(fèi)
9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

第3講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開(kāi)展
3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒(méi)有改善（大野耐一語(yǔ)）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)注化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時(shí)如何改善？
第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開(kāi)分析
3、流程價(jià)值定性分析
4、流程價(jià)值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價(jià)值流分析
5、改善機(jī)會(huì)
6、價(jià)值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備（TPM）
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？
第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
2、人的出錯(cuò)原因
3、防錯(cuò)原理
4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯(cuò)？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
* 工程生產(chǎn)KANBAN
* 引取KANBAN
* 采購(gòu)KANBAN
* 信號(hào)KANBAN
* 臨時(shí)KANBAN
* 限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過(guò)程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間？
　　　　　　2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》培訓(xùn)受眾
各企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》課程目的
1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和文化。
2、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作;
3、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作;
4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
5、學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
6、如何設(shè)置看板和管理看板。
7、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》報(bào)名服務(wù)流程

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