《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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第一部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
(一) 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
(二) 構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合
高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系
案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分：銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識
案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
(一) 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
(二) 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理：
(一) 確定緊急訂單接受范圍
(二) 不可處理與可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分：生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定
(一) 作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時
(二) 制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負(fù)荷基準(zhǔn)
(三) 材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
(四) 日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
(五) 庫存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量
二、生產(chǎn)計(jì)劃訂立：
(一) 3-6個月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
(二) 月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
(三) 生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃
(一) 從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架
(二) 作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
(三) 實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析:某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作
(一) 確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡
(二) 均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
(三) 混流與排序生產(chǎn)
(四) 利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
四、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
(一) 看板管理原理與運(yùn)作:工序利用看板拉動生產(chǎn)的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法（視頻分析）
(二) 看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣州東風(fēng)日產(chǎn)等利用看板實(shí)施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)?
第五部分：物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、 計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
(一) 如何制定年物料需求計(jì)劃
(二) 月、周需求計(jì)劃的制定方法
(三) 長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制四種實(shí)用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、物料跟催與進(jìn)料控制
(一) 物料短缺八大原因分析；
(二) 物料短缺七種預(yù)防對策；
(三) 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
(四) 供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；
(五) 如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實(shí)施拉動式采購
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系
一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：領(lǐng)料制導(dǎo)致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)
二、實(shí)行物流一體化管理含意及案例
案例分析：起亞汽車實(shí)行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
(一) 如何建立物料配送管理體系
(二) JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序：庫存物料、 開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求
四、物料配送的具體運(yùn)作
(一) 如何進(jìn)行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃：倉儲區(qū)域功能規(guī)劃、 緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃
(二) 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
(1) 計(jì)劃配送運(yùn)作；
(2) 看板配送運(yùn)作
(3) 電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介
田開軍
咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家
【任職經(jīng)歷】
曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理，現(xiàn)擔(dān)任江蘇一大型集團(tuán)公司副總。
【工作能力】
精通制造業(yè)運(yùn)營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運(yùn)營系統(tǒng)，又能帶隊(duì)伍打好每場仗；善于實(shí)戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團(tuán)隊(duì)最大的活力。
【授課風(fēng)格】
*有針對性，給客戶想要的東西，不浪費(fèi)客戶的時間。
*事實(shí)求是，從實(shí)際問題以及企業(yè)實(shí)際資源出發(fā)，不憑空想象。
*研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了。
*系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策。
【核心課程】
《生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》《精益生產(chǎn)》《卓越班組長系列課程》（初、中、高級班）《員工綜合素質(zhì)提升》《6s推行難點(diǎn)解析與實(shí)戰(zhàn)技巧》《FMEA潛在失效模式及影響分析》《IE工程與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)》《QCC品管圈推行實(shí)務(wù)）》《成本控制》《生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)培訓(xùn)》《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)場品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》《新舊QC七大手法》《一線主管管理技能提升》《精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與模擬演練》《全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)》《全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)（TQM）與成本控制》
【部份服務(wù)企業(yè)】
東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、珠海中富股份（PMC內(nèi)訓(xùn)）、美的空調(diào)（廣州）、東風(fēng)本田運(yùn)輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團(tuán)（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、常州旭榮針織華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、康佳、新中源集團(tuán)（廣東四個工廠）、深圳同洲電子、晨光文具（上海）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、山東京博集團(tuán)、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達(dá)印染集團(tuán)、華城制衣、華通機(jī)電集團(tuán)、江亞太機(jī)電、天臺銀輪機(jī)械、愛優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動工具、溫州正恒機(jī)械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團(tuán)、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團(tuán)、浙江亞龍科技、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團(tuán)、中國石油青海油田公司、溫州恒豐摩汽配、東風(fēng)汽車發(fā)動機(jī)制造（四川德陽）、保定天威保變電氣股份有限公司、吉林長春標(biāo)準(zhǔn)工時制定與工作改善（公開課）………
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