《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》課程詳情
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在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈�？蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
• 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
• 庫(kù)存負(fù)擔(dān)加重
• 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
• 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
• 難以應(yīng)付緊急訂單問題
• 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)
• 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
• 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時(shí)難以下手
• 停工待料
• 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
… …
NO 培訓(xùn)課程 培訓(xùn)主題
1 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個(gè)原則
5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)
2 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、從4M1E看浪費(fèi)
5、從TPM看浪費(fèi)
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
3 IE七大手法 1、IE簡(jiǎn)介
2、IE七大手法簡(jiǎn)介
3、IE七大手法精解（動(dòng)作、時(shí)間研究）
4、改善步驟
5、生產(chǎn)線平衡法
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
4 價(jià)值流圖 1、什么是價(jià)值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流
3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價(jià)值流圖表
5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
5 單元生產(chǎn) 1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
3、討論與練習(xí)
6 防錯(cuò)法 1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)原理
3、防錯(cuò)法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
7 SMED （快速切換）
《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。
《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》課程目的
•幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）
•更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量）
《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
尹明
西安交大MBA
工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士
精益項(xiàng)目高階經(jīng)理
精益系統(tǒng)改善專家
PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事
曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢(shì)：十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)
經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶
好評(píng)。
咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)、精
益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并
順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評(píng)。
《精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)（3天）》報(bào)名服務(wù)流程
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