《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》課程詳情
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第一單元：工業(yè)工程導論
 生產(chǎn)運作與管理
 生產(chǎn)方式的變革
 工業(yè)工程在日本的運用（錄像分析、討論）
 工業(yè)工程在中國的運用（案例分享）
 工業(yè)工程的發(fā)展歷史
 什么是工業(yè)工程
 工業(yè)工程的意識
 工業(yè)工程的范疇
 方法與技術(shù)
第二單元：效率提升方向與改善策略
 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
 分析問題的方法--55法（案例練習）
 分析問題的方法--6M（案例練習）
 改善原則--消除浪費
 改善原則--ABCDEF
 改善原則--3S
 改善原則--ECRS
 改善原則--瓶頸管理
 生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
 程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活動
 常用圖號（小練習）
 價值確認
 程序分析的種類
 工藝流程分析概述
 什么是工藝流程分析
 基本種類
 案例描述
 工藝流程分析圖
 生產(chǎn)流程分析概述
 什么是生產(chǎn)流程分析
 案例描述
 生產(chǎn)流程分析圖
 布局路徑分析概述
 什么是布局路徑分析
 案例描述
 布局路徑分析改進
第四單元：操作分析
 操作分析的定義
 操作分析
 人機操作
 人機配合操作分析圖
 案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
 練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
 如何確定操作機器數(shù)量
 聯(lián)合操作
 聯(lián)合操作分析的意義
 聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
 雙手操作分析
 雙手操作分析的作用和意義
 雙手操作分析圖（案例描述+練習）
第五單元：動作分析
 動素
 動素同心圓
 動素分析法（錄像分析）
 動作經(jīng)濟性原則（錄像演示）
 動作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業(yè)測定與標準化
 作業(yè)測定概述
 定義和目的
 階次和方法
 作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
 馬表測時法
 速度評比法（練習）
 寬放時間
 工作抽樣（練習）
 標準工時的制定（練習）
 預(yù)定動作時間標準（PTS）
 預(yù)定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）
第七單元：標準工作
 基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
 目的
 標準工作的三大內(nèi)容
 節(jié)拍與周期時間
 標準流程
 標準在制品
 標準工作改進環(huán)
 標準工作的工具使用
 分析流程能力（大練習）
第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》培訓受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》課程目的
 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
 通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》授課培訓師簡介

《工業(yè)工程基礎(chǔ)實踐》報名服務(wù)流程

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